流水线滚筒作为一种由筒体、接盘和轴装配焊接起来的组合构件体，作用其上的输送带张力连同扭转力一起转移到轴上，然后转变成相当复杂的内部应力作用于滚筒的各个部件上，每个构件上的应力在方向和性质上
均不相同。输送带张力、滚筒轴产生的转角、接盘的刚度及简体厚度都决定着内部应力。分析计算表明，筒体上的内部应力在滚筒的围包角为60°时较大。
当输送带张力作用于滚筒之上时，滚筒轴和滚筒的每一个构件均会产生位移。对传动滚筒受力变形位移的结构分析决定了滚筒部件的强度计算。为了进一步提高传动滚筒的整体强度、寻求较佳参数组合，有必要采用
优化设计的方法对传动滚筒作进一步的分析。具体地讲，就是在满足传动滚筒的强度、刚度条件下，设定质量最小为目标函数，对接盘支点、轴径、筒壳厚度、辐板厚度等参数进行整体优化设计。
经验算，流水线滚筒优化设计的结果大大改善了辐板的受力情况，在一定程度上解决了传动滚筒在交变应力作用下，辐板与轮毂以及辐板与筒壳间产生裂纹，最终导致滚筒失效这样一种最常见的滚筒破损问题。同时，
该种优化设计方法可以移植到受力条件较好的改向滚筒和张紧滚筒的结构设计中，其优化设计的结构参数还可通过专用接口传递给计算机绘图和计算机辅助设计系统，以实现传动滚筒设计的自动化、标准化和系列化