流水线输送带不同修补方式的比较自2002年以来，维修人员对热硫化、机械卡法、冷粘等不同的修补方式进行，试验，对几种修补技术的维修效果进行厂对比，通过对修补时间、修补质量的对比(见表1)不难发现，冷粘法需要的硫化设备简单，辅助l作量小，需要的停机时间少，在供料、卸车任务紧张时，冷粘法显示了其优越性。
冷粘修补工艺
流水线输送带冷粘修补与热硫化工艺具有相似之处，具体修补工艺：
(2)待修部位处理。根据待修部位的形状及损伤程度进行修整、打磨，尽量使待修部位边缘形成平滑过渡的斜面，切忌有翘头出现。打磨待修部位的目的是去除杂质及残胶，提高粘接效果，一般采用磨光机砂布轮片进行打磨，要注意打磨时间，避免高温碳化橡胶表面及损伤夹芯布层。若划伤较深，伤及帆布，则要尽量将破损帆布层进行清理割除，必须保证待修补面无杂质。
(3)流水线输送带清理打磨部位。打磨会产生大量的橡胶粉尘，为了不影响粘接力，修补部位用热风机及毛刷边刷边吹，保证表面清洁无粉尘，不含油脂、清洗剂等物质。不要用化学清洗剂清洗，因为清洗剂会渗透到帆布层内，短时间无法完全挥发，容易造成修补层鼓包缺陷，特别注意不要用水洗。
(4)剪裁修补胶条。根据清理情况决定采用带线或不带线修补胶条，如果修补部位夹芯线层损伤，原则上采用夹线修补胶条。根据修补面积进行裁剪，并对胶条边缘进行修磨，以配合修补部位边缘。
(5)烘干打磨部位。胶层内的渗水、潮气和清洗残留的熔剂都会影响修补效果。用碘钨灯或热风机烘干修补面，确保完全干燥，烘烤后晾置一段时间观察是否变潮， 如果颜色发生变化则继续烘烤，注意碘钨灯使用时要与打磨部位保持一定距离。
(6)配胶。流水线输送带根据修补面大小确定用胶量，并按照说明书给出的比例(工RS2002冷粘胶比例为1000：40)，精确称量各冷粘胶组进行调配。胶粘剂随用随配，配好后须一次用完(3—5min内)，切忌剩胶。
(7)涂胶与保护。在修补处及胶片上涂刷胶浆，至少两遍，并充分干燥。(8)贴胶及固化。贴合修补胶片并充分滚压牢实，周边存在的多余胶边用片刀轻轻片切平整。