托辊是带式输送机的输送带及货载的支承装置。托辊随输送带的运行而转动，以减小输送机的运行阻力。托辊质量的好坏取决带式输送机的使用效果，特别是输送带的使用寿命。而托辊的维修费用成为带式输送机运营费用的重要组成部分。所以要求托辊：结构合理，经久耐用，回转阻力系数小，密封可靠，灰尘、煤粉不能进入轴承，从而使输送机运转阻力小、节省能源、延长使用寿命。带式输送机托辊分钢托辊和塑料托辊两种。钢托辊多由无缝钢管制成。托辊辊子直径与输送带宽度有关。通用固定式输送机标准设计中，带宽B 为800mm 以下的输送机，选用托辊直径为φ89mm；带宽1000—1400mm选用辊子直径为φ108mm。

带式输送机槽形托辊中倾斜托辊与水平托辊轴线之问的夹角称为槽角。槽角大小是决定运输物料的重要参数。我国过去的带式输送机，槽角一般为20°。TD75 型系列设计，槽角采用30°，也有采用35°和45°的。在相同带宽条件下，槽角由20°增至30°，输送带运送散状物料的横断面积增大20％，运输量可提高13％，并可在运行中减少物料洒落。

托辊间距的布置应保证输送带在托辊问所产生的下垂度尽可能地小。输送带在相邻托辊间的下垂度一般不超过托辊间距的2.5 ％。输送带上托辊间距见表；下托辊间距一般取3000mm 或者是上托辊间距的2 倍；在受料处，托辊的间距为300 一600mm。凸弧段上托辊间距为水乎段托辊间距的l／2。输送机头部滚筒中心线到第一组槽形上托辊的距离，一般可取为上托辊间距的1 一1.3 倍，尾部滚筒到第一组托辊间距不小于上托辊间距。

带式输送机就地启、停皮带操作步骤：

1. 检查皮带现场控制箱指示灯指示在正常状态。

2. 现场检查皮带具备启动条件。

3. 现场将就地控制箱的启、停切换开关和预警切换开关打至就地位。

4. 就地按下预警按钮直至听到预警铃声并保持3－5 秒钟。

5. 就地按下启动按钮启动皮带运行。

6. 现场检查所启动皮带运转正常。

7. 操作检查完毕，汇报值班负责人。

8. 皮带的停止操作首先确定启、停切换开关在就地位置，然后接值班负责人令需要停在皮带运行， 就地按该皮带控制箱停止按钮，皮带就停止运转。

9. 就地检查皮带停转正常。