输送带机电一体化系统由五部分模块组成，即机械本体，动力部分，测试传感部分，执行机构，驱动部分，控制以及信息处理单元，接口，也有人认为机电一体化系统可分为机械，电子，软件三部分。
还有的工业输送带学者把机电一体化系统划分为物理系统与控制系统两大分系统，物理系统包括驱动装置，执行机构，传感器等，控制系统包括软，硬件，对于机电一体化系统的最新认识，是机电一体化系统可由广义执行机构子系统包括驱动元件，执行元件，传感检测子系统，信息处理及控制子系统三个子系统组成，广义执行机构子系统将驱动元件与执行元件融为一体，可以实现各种可控的机械运动和动力变换及传递功能，而且使可控运动更具柔性。
通常工业输送带驱动元件包括传动电机，皮带输送机的步进电机，托辊组件中的伺服电机，橡胶带变频电机等，液压马达，气动马达和动作缸以及弹性元件，电磁铁，光能马达，形状记忆合金等。
工业输送带检测传感子系统可实现物理量的检测和信号采集，信息处理及控制子系统由检测传感器提供信息，根据工艺动作过程及控制策略而实现对广义执行机构的控制，信息处理及控制子系统是实现现代输送机械设备系统自动化，智能化的关键。
传送带厂家的经营战略
传送带厂家追随型经营战略，这是通过追随、模仿市场上刚刚出现的新产品，并抢先占领市场的战略，采取这种战略的企业要想取得成功，首先需要拥有能够迅速及时地掌握其他企业的动向和成果的情报网络系统，并能够在一种新产品上市后，迅速准确地分析出使用者对此产品的评价，以及对本企业是否追随，果断地做出正确的决策，在现有事业领域，依靠现有的技术开发多种产品，以扩大现有市场，向现有市场推出用新技术开发出的橡胶带新产品，将利用现有技术出产品打入新市场用新技术开发新产品，并开发新市场；
技术驱动型，是说从最初的科学探索出发，按照新发现的科学原理来开发新产品，市场驱动型是从市场需求出发进行新产品开发，首先通过传送带市场调查了解需要具有什么样功能和技术内容的新产品，然后按照商品的要求，对它的生产技术，价格，性能等方面的特性进行研究，进而再通过对该新产品的销售预测来决定如何开发的一种方式。
传送带产品生命周期,是指产品从完成试制投放到市场开始，到最后淡出市场的全过程所经历的时间，产品生命周期理论是要求企业不断开发新产品，消费需求的变化要求产品不断更新，科学技术的飞速发展推动了输送带新产品开发的速度，世界经济一体化的发展趋势加剧了企业之间的竞争，企业的战略是由企业的经营理念，
经营目标，以及传送带市场的需求所决定的，为实现上述理念与目标，而被贯彻到活动中的指导思想和基本方针，进攻型经营战略为了使这种经营战略取得成功，企业就需要有雄厚的财力，强大的托辊技术研究与开发能力，伺时还应具备为开拓新市场而进行广告宣传的能力，以及灵活的市场营销能力；
无动力滚筒的企业竞争力如何加强
一些发展中国无动力滚筒制造业发展迅速，制造业产、供、销的全球化与局域化并存，并不断发生冲突，每一种制造模式都从属于相应的制造系统，并与相关的制造技术相互交织和相互作用，如果把制造技术比作制造系统的骨骼和肌肉，那么，制造模式就是制造系统的灵魂和神经，并行工程是对产品及其相关过程包括制造过程和支持过程进行并行，一体化设计的一种系统化工作模式，这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因素。
包括无动力滚筒质量、成本、进度和用户需求，可以理解为一种集企业组织，管理，运行等诸多方面于一体的橡胶输送带产品设计制造模式，它通过集成企业内的所有相关资源，使产品生产的整个过程在设计阶段就全面展开，旨在设法保证设计与制造的一次性成功，缩短产品开发周期，提高产品质量，降低产品成本，从而增强企业的竞争能力，企业在无法预测的持续、快速变化的竞争环境中生存、发展并扩大竞争优势的一种新的经营管理和生产组织模式，它强调通过联合来赢得竞争，强调通过产品制造、信息处理和现代通信技术的集成来实现人员，知识，资金和设备包括企业内部的和分布在全球各地合作企业的资源的集中管理和优化利用，简言之，制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源包括技术、管理和人，以有效和协调的方式响应用户需求。
实现托辊等无动力滚筒产品制造的敏捷性，具体涉及四个方面，即跨企业，跨行业，跨地域的信息技术框架；集成化产品工艺设计的模型和工作流控制系统；运输皮带企业资源管理系统和供应链管理系统；设备，无动力滚筒工艺过程和车间调度的敏捷化，综合运用仿真、建模、虚拟现实等技术，提供三维可视交互环境，对从产品概念产生、设计到制造全过程进行模拟实现，以便在真实制造之前，预估产品的功能以及可制造性，获取产品的实现方法，从而缩短产品上市时间。
机械滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。
传送滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
机械滚筒尺寸来分类，有大型的如造纸机械用辊筒(长度可以达到10米以上，直径在1500mm以上)，有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊(一般在1米长以内) 度以内，直径也在159mm
选择机械滚筒的安装方式
根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。
对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
滚筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择：无动力辊筒、传送滚筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。滚筒输送机技术整理发布.
工业皮带的撒料处理问题
工业皮带皮带运输机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。
工业皮带转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
工业皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
工业皮带跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
工业输送带的车间改善过程
工业输送带的车间现场平衡改善过程中应注意事项为：需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内；作业要素相同或前后相近的应尽量分配在同一工序；
不相容的工业输送带的作业尽量不分在同一工序；必要时可对关键作业,增加操作人数或改用更有效的工具/设备以缩短其作业时间,提高平衡率；生产线补进新手时,因新手对工作不熟悉,在配置上需特别注意,否则会造成严重的不平衡致使产量大幅下降。
采用ECRS法则进行改善时的优先顺序为：“取消”不必要的动作或工序；“合并”微小动作；“重排”作业工序或动作；“简化”复杂动作或工序。
改善的实施步骤：明确改善目的和对象：是否因为生产量变动（增产或减产）而进行的改善；是否为了提高生产率、减少作业人员；改善对象是一条生产线、某段工序还是整个流程；
了解、分析工业输送带的生产现状及相关人员的工作状况：如各工位或工序的良品率有多高？人员出勤状况、产品加工的难易度、品质事故的发生点等；
了解工业输送带的产品工艺流程并分解各工程的作业要素：根据工程分析图了解加工作业内容，依据作业拆分原则拆分各工程的作业要素；对各作业要素进行时间观测；
对观测记录的结果进行处理，得出各作业要素的标准时间，在进行数据处理时应注意如下两点：剔除异常值、排除各种影响作业的因素，最后制定出各作业要素的标准时间；把各种浪费现象记入并提出相关的改善方法，以便改善实施；
绘出工业输送带的生产线平衡图；计算目前的平衡率、稼动损失率等；提出改善目标及实施方案
工业输送带的粘合因素
由于工业输送带在运行过程中会受到多种因素的影响而出现跑偏现象，为确保接口处的使用寿命，在皮带跑偏时不致于将接口撕开，可以采取所示的方法加以解决。即根据皮带的运行方向，将口制成/凸0形。
台阶的制作接口处台阶的制作关键在于切割。计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶和布层。操作时，下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制。如果下划太深，就会伤及保留部分的布层，导致日后该处局部断裂；反之则难以揭掉多余部分的橡胶及布层。
所以，这是工业输送带粘接过程的关键技术，须由经验丰富的人亲自操刀或现场指挥。接合面的打磨台阶撕好后，进行初合，对不吻合的部位进行修正处理，接着就应该进行接合面的打磨工作。打磨的目的是将布层上粘着的橡胶打掉，同时将布层磨毛，以期收到增加布层的粗糙度，增加粘接面积，提高粘接强度的效果。实践证实，在一定的条件下，粘接强度将随着粗糙度的增加而得到相应提高。
但从微观角度来说，如果工业输送带粘接面粗糙度太大，产生凸凹现象，则会造成接合面接触不良，形成缺陷，使粘接强度下降。尤其是对流动性差的胶粘剂，影响更为显著。因此，打磨时既要将布层上残留的橡胶磨掉，将布层打毛，又不能将布层磨透，否则影响粘接效果。同时，还可能形成皮带接合处局部断裂的隐患。
PU输送带的高分子材料改姓技术
重化工业的迅速发展为PU输送带行业提供了高速膨胀的市场，在中西部地区仍然需要大量开展能源、交通等基础设施建设，因此随着国内重工业和基础设施服务业如钢铁、煤炭、水泥、港口、电力等行业的经济总量持续增长。
因此国内PU输送带市场目前以橡胶输送带为主，其占比高于全球输送带市场中橡胶输送带的占比。2008年，我国的国内输送带产量在2.5亿平方米左右，其中橡胶输送带占输送带用量的95%左右。
PU输送带的高分子材料改性技术的快速发展使得轻型输送带能够具备各种不同的性能并满足不同行业的使用需要，应用范围越来越广。
现阶段，在欧洲、美国、日本等自动化程度较高的国家和地区，PU输送带轻型输送带已经广泛应用于食品加工、物流运输、农产品加工、石材加工、娱乐健身、木材加工、纺织印染、电子制造、印刷包装等行业。
在国内，PU输送带的应用起步较晚，发展较快，随着国外生产方式的不断引进，目前其下游行业应用正处于不断拓展和深化的过程中。
无动力滚筒之间的衔接
无动力滚筒之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它食品流水线设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。同时也可以采用积放滚筒实现物料的堆积输送。比较适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则、底部是平面的物品需放在托盘上或周转箱内输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。
无动力滚筒的设计结构简单，使用运转的安全可靠性比较高，在日常生产作业操作使用以及维护也是很方便的。输送滚筒主要是由辊子、机架、支架、驱动部份等组成。滚筒是输送滚筒机依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
按流水线无动力滚筒的驱动形式可分为从驱动形式上分为有动力输送滚筒、无动力输送滚筒、电动输送滚筒。按布局形式哭进行水平输送、倾斜输送和转弯输送。在动力输送滚筒中，驱动滚筒的运转方法通常情况下，不在采用单独驱动的方式，而大多都是采用电机与减速器组合成的组驱动，在经过链板传动以及食品流水线输送带的传动来带动输送滚筒的转动的。
花纹输送带的国际发展趋势
当今世界花纹输送带发展总趋势是：向多品种、高性能、轻量化、多功能、节能、安全、环保、长寿命方向发展。不难看出，现在输送带行业要走的路无疑就是要走多种化，并要高性能、轻量化、多功能、安全、环保方向发展。
环境保护一直是国家积极倡导的一项政策，而对于花纹输送带企业来说环境保护就显得更加重要了，国家对于污染环境的企业在某些方面是限制的。所以不管是响应国家的号召，还是为了环境本身的发展。环保输送带都是现代经济的必然发展趋势。
当今花纹输送带以迅猛发展之势，迅速占领了物料输送市场。在发展如此迅速的当今时代，输送带若想长久立于王者之地，就必须掌握好发展方向。加强特种用途输送带的研发。进一步发展环形输送带、矿用输送带、大倾角挡边输送带以及智能型多功能防撕裂输送带。
性开发能够满足煤矿所需井下用分层织物芯输送带及低烟低毒阻燃输送带。将直经直纬带芯输送带工业化；提高管状输送带和大倾角输送带等新型输送带技术水平，扩大市场份额。开发节能、安全、环保新产品代替老产品。
轻型花纹输送带是输送带中的精细产品，投资少、能耗低，技术含量高、产品附加值高。随着经济发展、科技进步及现代化程度的提高，市场对轻型输送带的需求越来越大，要引导用户重视使用轻型输送带。
