皮带输送机托辊是托辊的总称，包括各种槽型托辊，缓冲托辊，平行托辊等。规格从89到219，根据不同的皮带输送机型号进行选择和安装。目前包括铁质托辊，陶瓷托辊，橡胶托辊等。是皮带输送机使用量最大，维护最为方便的部件之一。

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皮带输送机托辊是皮带输送机最重要的组成部分，也是皮带输送机占据数量最多的一种部件。皮带输送机托辊不同于物料输送用的无动力滚筒，虽然组成形式和外观上近似相同。但是皮带输送机托辊承载量较大，而且对转速也有相应限制。

皮带皮带输送机托辊的功效是支撑点输送带和原材料净重，托辊运行务必灵便靠谱。功效是支撑皮带，降低皮带运作摩擦阻力，并使皮带的平整度不超过一定程度以确保皮带稳定地运作。降低输送带同托辊的滑动摩擦力，对占皮带皮带输送机固定成本25%之上的输送带的使用寿命起着主导作用。可是假如皮带皮带输送机托辊的部位没安对，调节好，不要说皮带皮带输送机使用寿命了，一切正常的生产制造都确保不上！那麼皮带皮带输送机托辊的恰当安装部位应当在哪里？维进输送带为您详细介绍。

输送带托辊

安装皮带皮带输送机时在声卡机架、传动系统和拉紧装置安装以后，能够安装左右托辊的托辊架，使输送带具备迟缓变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为一切正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其旋转灵便欢快。

针对皮带皮带皮带输送机不一样的托辊组，他们的间距以下：

1、支撑托辊组的间距应距应确保输送带在托辊所造成的松驰度较小。输送带在托辊间的下竖直值一般取名为不超过托辊组间距的2.5%。下托辊组的间距为上托辊间距的2倍，或可用为3M。

2、装车处托辊组的间距视原材料的相对密度和粒度分布而定，一般取名为上托辊组间距的1/3-1/2。

3、凸弧段托辊组间距可用为水准段上托辊组间距的1/2。

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4、头顶部传动滚筒线到组槽形托辊组的间距，取名为上支撑托辊组间距的1-1.3倍。尾端滚桶到组槽形托辊组的间距应不小于上支撑托辊组间距。针对高韧性胶布皮带皮带输送机，因输送带支撑力非常大，拓宽不大，为了更好地防止输送带边沿过大的地应力，对头顶部滚桶与组槽形托辊组的间距理应尤其给予留意。

5、运输净重超过20kg的成物品时，托辊间距不可超过物件在运输方位上长短的1/2，对运输20kg下列的成物品，托辊间距可用为1米。

6、一般长短超过五十米的皮带皮带皮带输送机，安装段每过10组托辊设一调心托辊组；非安装段每过6-10组托辊设一调心托辊组。

托辊

因为托辊的类型较多，安装时要严苛按原厂工程图纸与安装使用手册规定开展。一般流程为：查验安装基本、安装发动机、安装外壳架、安装尾架、-安装托辊、上皮带、配件安装、试运行。

在具体安装工程项目中，要彻底做到规定难以，由于受皮带声卡机架制做出现偏差的原因、声卡机架电焊焊接运送等造成的形变、安装基本的出现偏差的原因等要素的危害。因而，只有根据满载试运行与具体运作中开展调节。调节的方式可捶击托辊座，更改托辊座在声卡机架上的部位(本质是更改托辊与皮带中线的竖直视角。

托辊磨损的4种常见故障方式：

1.托辊筒皮磨损

主要是托辊中间磨损至破裂，有的托辊与输送皮带边沿触碰处磨损也会导致破裂。

关键缘故：

1)托辊转动摩擦阻力大，托辊与输送皮带中间摩阻大，导致磨擦。

2)托辊转动方位与输送皮带运作方位存有倾角，产生偏移摩阻导致托辊磨损。

3)托辊本身运作艰苦环境，导致托辊与原材料或别的物件直接接触等磨擦。

2.托辊轴承损坏

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主要是托辊轴承旋转不灵便，发生轴承点磨损，也是有比较严重的锈死导致托辊不旋转。

关键缘故：

1)带式输送机托辊型号选择不合理，造成 轴承使用寿命期满损坏。

2)托辊轴承密封性实际效果不太好，导致润滑油脂环境污染，造成 轴承润化欠佳而损坏。

3)带式输送机托辊拼装填充润滑油脂量少或润滑油脂品质不太好，导致托辊润化无效而损坏。

4)带式输送机整个机械设计方案不合理，托辊造成共震，加快导致轴承损坏。

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3.托辊弯折形变损坏

托辊弯折损坏方式非常复杂，主要是托辊轴弯折形变大，偏转角很大进而导致轴与轴承座磨擦，也易导致托辊密封性损坏。

1)皮带输送机托辊型号选择不合理，不可以达到抗压强度和弯曲刚度规定。

2)皮带输送机整个机械设计方案不合理，仅仅部分托辊承受力很大，导致负载而形变损坏。

4.托辊的别的损坏方式

如筒皮与轴承座开焊、开裂，轴承滑脱等。

关键缘故是托辊生产制造品质差，轴承精准定位不合理;托辊筒皮薄、电焊焊接不牢、有空焊;轴承安裝不及时等。

缓冲托辊具备优良的耐磨性，具备普遍的运用范畴。它能够在抗腐蚀的自然环境中应用。它能够在不一样的场所应用。它不容易老化等，而且其抗冲击性相对性不错。伴随着时期的发展趋势，缓冲托辊子持续升級，文中将详解。

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缓冲托辊的优势

1.辊体的独特高聚物原材料具备类似黄铜的物理性能，具备优良的耐磨性，并具备优良的自润滑轴承特性，而且不容易毁坏传动带。

2.伴随着大网络带宽带式输送机的发生，缓冲托辊的直徑也趋向提升。

3.它由独特的汇聚原材料制成，用以滚轴。用这类原材料制成的辊子的净重大概是一般辊子的一半。惯性力矩小，辊和传动带中间的磨擦小。

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升級后，缓冲托辊更为经久耐用

缓冲托辊选用全新升级的生产制造加工工艺，具备耐冲击和耐磨损的特点，缓减了损坏速率，并减少了使用期限。尤其是针对一些零配件，更便于维护保养。每一个全过程都遭受严控。热烈欢迎大伙儿。

辊具备支撑点皮带的作用，减少皮带运作时的摩擦阻力，保证 皮带稳定运作，并保证 2个邻近辊中间的皮带松驰不超过标准值。缓冲托辊的关键种类是：硅胶圈种类，弹簧板种类，弹簧板硅胶圈种类，弹黄螺丝可调式种类，打槽原材料板缓冲床和组成种类。

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缓冲托辊

缓冲托辊的安裝原理：一是提升 安裝相对密度。二是要常常查验并立即拆换毁坏的托辊。

针对大的输送带，提议安裝缓冲气闸并且用缓冲床替代缓冲托辊。在选购层面，缓冲托辊的生产商依据缓冲托辊的特点明确提出下列常见问题：辊筒的轴向颤动量;滚筒的柔韧度;径向运动强度。防污性能，滚筒的防潮性能，滚筒的径向滚动轴承性能，滚筒的耐冲击性及其滚筒的使用期限。

缓冲辊在机器设备应用中的功效：

1.降低各种各样安全事故，提升 可靠性。

2.能够提升 服务器的运作可靠性，降低原材料的颤动和降低。

3.大幅度降低产品成本，提升 运送速率和综合性经济收益3-5倍。

4，重量较轻，轴向颤动小，高精度，减少了运作阻力系数和惯性力矩。

5.尤其是，胶布的使用期限能够增加2-3倍之上。

6.使用期限可超出100,000钟头，可在各种各样环境污染中应用。

7.节能减排实际效果可做到30％之上。

依据具体情况将缓冲辊运用于车床刀架。备料时，能够降低原材料对皮带的冲击性，有益于长皮带的使用期限。槽形辊一般 由2个侧辊和一个平辊构成。凹形槽角一般 为三十度。针对拆式的皮带皮带输送机，槽形辊的三个辊固接在一起。称之为门铰链滚子轴承。平行面辊一般 是长辊，其在工作压力下安裝在下方，因而称之为下辊。自调心辊的作用是改正皮带皮带输送机的误差。一般 ，在皮带输送机的超重型一部分上安裝转动凹形槽形的全自动调心辊，在卸载掉一部分上安裝平行面的全自动调心辊。

滚动轴承是缓冲辊上常见的零件之一。滚动轴承的品质立即决策辊筒的运作。

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体食品专用输送带、果蔬专用输送带、蔬菜专用输送带、肉类专用输送带、矿山专用输送带、水泥厂专用输送带、服装厂专用输送带、玻璃厂专用输送带、注塑行业专用输送带等自动化生产线。

使用用途

防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防酸碱输送防热输送带、防寒输送带、防燃输送带、防腐蚀输送带、防潮输送带、防低温输送带、防高温输送带、耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、阻燃输送带。

　托辊配件的保存问题重点注意

　　托辊配件由各种大小的零配件组成，因此，托辊配件的保管变得有些麻烦，这些小零件必须一一存放。在存放托辊配件的轴承部分之前，应先包装外包装和内包装。轴承制造后，经过检验合格，可以清洗和防锈。只有在此步骤之后才能将其放入内包装中，并增加了托辊轴承的轴承内包装的目的，以使其防水，防潮，防尘和防震的目的对于质量至关重要。托辊并且对精度的影响也无法衡量。如果您是买家，还应该处理不适合站立的托辊配件，这可以增加使用的便利性。对于托辊配件的内包装的防锈选择，可根据时间长度将其分为三个阶段，即短期包装，中期包装和长期防锈包装。

　　短期防锈包装是指6月至6月的时间段。在此期间，通常将大量的备用托辊轴承运送到同一订户，因此双方可以进行沟通和协商，并且包装主要是为了方便。使用原理通常是简单包装。普通的防锈期包装，即中期期限约为一年，更适合于托辊滚动轴承配件的一般使用方式。长期防锈包装期限一般为两年，主要用于要求高精度的特殊用途产品。

　托辊按其用途分类为调心托辊、缓冲托辊、槽形托辊、平行托辊。调心托辊的作用是纠正带式输送机的跑偏，通常输送机的重载段上安装回转式槽形调心托辊，空载段上安装平行调心托辊。缓冲托辊是根据实际情况应用于机尾架上的，受料时，可以降低物料对皮带的冲击，有利于沿长皮带的使用寿命。槽形托辊一般由两个侧托辊和一个平托辊组成，槽角度一般为30度，对于可拆卸式的带式输送机，槽形托辊的三个托辊互相铰接在一起，故称铰接托辊。平行托辊一般为一个长辊，它安装在承受压力的下端故称下托辊。

　　托辊在材质上分为钢质和塑料托辊两种。托辊的轴承座有铸铁的和钢板冲压的和酚醛塑料等三种。

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　　托辊的密封有钢和塑料之分。它们的密封都是内部填充润滑脂。托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封，润滑良好是重要使用标准。

　　托辊占了一台带式输送机总成本的35% ，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。

托辊是带式输送机中的重要部件之一，一般情况下其造价在输送机中占第二位。输送机中运转部件最多的也是托辊，因此托辊的选择及性能直接影响着带式输送机的运行。本文分享托辊的作用、类型以及如何选择合适的托辊间距。

托辊

    托辊的作用

    托辊是决定带式输送机的使用效果，特别是输送带使用寿命的最重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。对托辊的基本要求是：结构合理，经久耐用，密封装置防尘性能和防水性能好，使用可靠。轴承保证良好的润滑，自重较轻，回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面必须光滑等。

    支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小带条的垂度，保证带条平稳运行，在有载分支形成槽形断面，可以增大运输量和防止物料的两侧撒漏。一台输送机的托辊数量很多，托辊质量的好坏，对输送机的运行阻力、输送带的寿命、能量消耗及维修、运行费用等影响很大。

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    托辊类型

    托辊可分为槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊等。

    槽形托辊

槽型托辊

    槽形托辊（图2）用于输送散粒物料的带式输送机上分支，使输送带成槽形，以便增大输送能力和防止物料向两边洒漏。目前国内Ⅱ系列由三个辊子组成的槽形托辊槽角为35°或45°，增大槽角可加大载货的横断面积相防止输送带跑偏，但使胶带弯折，对输送带的寿命不利。为降低胶带边缘的附加应力，在传动滚筒与第一组槽形托辊之间可采取槽角为10°、20°、30°的过渡托辊使胶带逐步成槽。

    平行托辊

    平行托辊由一个平直的辊子构成，用于输送件货。其结构简如图3所示：

平行托辊

    缓冲托辊

    缓冲托辊用于带式输送机的受料处，以便减少物料对输送带的冲击，有橡胶圈式和弹簧板式等。其结构简如图4所示：

缓冲托辊

    调心托辊

    调心托辊用来调整输送带的横向位置，使它保持正常运行。调心托辊形式很多，输送散粒物料最简单的是采用槽形前倾托辊。如图5所示．借助两个侧托辊朝胶带运行方向前倾一定角度(一般约)而对跑偏的输送带起复位作用。这种方法简单，但会使阻力增大约10％。其它还有锥形、V形、反V形等多种调心托辊，可按需选用。

调心托辊

    托辊直径与带宽、物料松散密度和带速有关。随着这些参数的增大，托辊直径相应增大。带式输送机有载分支最常用的是由刚性的、定轴式的三节托辊组成的槽形托辊。一般带式输送机的槽角为30°，如果槽角由20°增大到30°，则在同样带宽条件下物料横断面积增大20％，运输量可提高13％，带式输送机的无载分支常采用平行托辊。带式输送机的装载处由于物料对托辊的冲击，易引起托辊轴承的损坏，常采用缓冲托辊组。

    托辊密封结构的好坏直接影响托辊阻力系数的大小和托辊的寿命。托辊的转动阻力不仅与速度、轴承及其密封有关，而且与润滑脂的选择也有很大关系。润滑脂除起润滑作用外，还起密封作用。

    托辊间距

    托辊间距的布置应遵循胶带在托辊间所产生的挠度尽可能小的原则。胶带在托辊间的挠度值一般不超过托辊间距的2.5％。在装载处的上托辊间距应小一些，一般的间距为300～600mm，而且必须选用缓冲托辊，下托辊间距可取2500～3000mm，或取为上托辊间距的两倍。

托辊间距

    在有载分支头部、尾部应各设置一组过渡托辊，以减小头、尾过渡段胶带边缘的应力，从而减少胶带边缘的损坏。过渡托辊的槽角为两种，端部滚筒中心线与过渡托辊之间的距离一般不大于800～1000mm。

可以通过种加工精度要求低、 结构简单、不会发生卡死现象的分段式皮带托辊来实现，具体结构包括：辊体和提轴， E要特点是托辊的辊体为短辊体，内部设有轴承座，轴承座上设有轴承并与辊轴相靠接， 名个辊体4相串联在辊轴上：进行使用，在轴承座内可以设置个， 也可以设置两个相邻很近的轴承，此种产品主要是将已有的节式改变成多 节式，即将多个短辊体串联在一个主轴t来使用，这种结构完全改变了承载托辊的受力状态， 其所受到的力直接施加在钢性主抽上. 可以使短辊体不会发生折弯变形，使之磨损率大大降低，好向增长，不用经常维修更换，保护了输送带等输送机配依组件，使得整台输送设备的工作效奉得以充分提高。