机械滚筒的长度选择

机械滚筒的长度选择

机械滚筒的长度选择

1、机械滚筒的长度选择:

不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用“输送物+50mm”。

2、滚筒的壁厚及轴径选择:

按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。

3、机械滚筒材料及表面处理 :

根据输送环境的不同,确定机械滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。

4、选择机械滚筒的安装方式 :

根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。

对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

PU输送带的特点

PU输送带的特点

PU输送带的特点

PU输送带厂家表示,聚氨酯也称超纤皮,质量优于PVC(俗称西皮)。现在服装厂家广泛用此种材料生产服装,俗称仿皮服装. 另外好的包包多采用进口PU皮; PU配皮是一种其反面是牛皮的第二层皮料,在表面涂上一层PU树脂,所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜,利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种,如进口二层牛皮,因工艺独特,质量稳定,品种新颖等特点,为目前的高档皮革,价格与档次都不亚于头层真皮。

PU皮与真皮包各有特点,PU皮包外观漂亮,好打理,价格较低;PU输送厂家介绍,真皮价格昂贵,打理麻烦,耐用。另外,目前很多钢结构厂房,冷库等工业用厂房均采用聚氨酯材料发泡而成的隔热夹芯板,添加阻燃剂的聚氨酯复合板材就有良好的隔热保温,和阻燃效果。此外聚氨酯材料也大量运用于建筑外墙保温材料。

花纹输送带的特征

花纹输送带的特征

花纹输送带的特征

条状花纹输送带特征

花纹输送带带面上横有高出带体的条状花纹,花纹分为高、中、低三种,每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。

用途
适用于≤30度倾角的水平输送包装物。若在成槽情况下,可代替人字型花纹。

粒状花纹输送

特征

带面上有高出带体或凹嵌入带体的粒状花纹,也可将凹坑制成方孔形或棱形和布纹形。
用途

凸粒状花纹适用于软包装物或需有抓着力的物料输送(如纸板箱)或无滑动输送。

凹坑形粒状花纹适用于≤45度倾角的粒状物输送。

扇形花纹输送带

特征
  带面上有呈半扇形(或1/4圆型)花纹。当胶带成槽时花纹合扰成扇形(或半圆形)、属高花纹类。
用途

适用于≤45度大倾角输送粉、颗粒及块状物料。

草坪花纹、鱼骨花纹、菱形格花纹、十字花纹、网眼花纹、倒三角花纹、马蹄花纹、锯齿花纹、小圆点花纹、钻石花纹、蛇皮花纹、布纹、大圆台花纹、波浪花纹、搓板花纹、一字型花纹、细直条花纹、高尔夫花纹、大方格花纹、亚光花纹、粗质地花纹、格子花纹等以适用于工业领域中不同工作环境不同性能要求之需。

流水线滚筒的设计要求是怎样的?

流水线滚筒的设计要求是怎样的?

流水线滚筒的设计要求是怎样的?

1)流水线滚筒筒皮卷曲时必须顺着钢板的轧制方向;

2)接头处的错边量不大于1毫米;

3)流水线滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查:

①超声波探伤进行10%,焊缝达到标准中的二级;

②射线探伤从一端开始探总长度的20%,焊缝达到国标二级,如不合格探伤长度加倍,加倍仍不合格则进行全长探伤,直至符合要求;

4)筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5;

5)材质:Q235型钢,屈服强度为235牛/平米;

对于流水线滚筒组及轻型滚筒组,当轮毂处外径大于220mm时,用铸钢,对于轻型滚筒组,当轮毂外径小于220mm时,采用热轧圆钢,应符合国准;

流水线滚筒的修补不良的现象

流水线滚筒的修补不良的现象

流水线滚筒的修补不良的现象

印刷机滚筒辊筒)的材质多种多样(铸铁滚筒、铸钢滚筒、铝滚筒、镀铬滚筒等),如果不能有针对性地选用合适的修补工艺,常常会出现修补不良的现象:

1.使用过的流水线滚筒(辊筒)表面,残留有厚而硬的印刷油墨,腐蚀凹陷处的污物更多。若只用电刷镀,则镀层与基体的结合力低下,而如果先用冷焊机打底,再用电刷镀,就不会出现这样的问题。

2.传统镀液的镀厚能力差,安全厚度一般在0.2毫米以下(单边)。对于恢复尺寸大于安全厚度的工件,刷镀质量无法保证,而本公司的冷焊机堆高的厚度是无限制的。

3. 流水线滚筒镀层沉积速度慢,费工费时,大厚度刷镀异常困难。若用冷焊与刷镀结合,正好解决此问题。

4.没有合适的铬面刷镀溶液,无法修复有严重压伤的铬面流水线滚筒(辊筒)。冷焊机所用的材质为任何导电金属,能很好地解决此问题。

工业输送带行业的发展方向

工业输送带行业的发展方向

工业输送带行业的发展方向

中国工业输送带的发展,从注重数量逐步转向注重质量和使用寿命;从注重产品售后服务逐步转向产品的售前、售中、售后的全方位服务;从注重短期效益逐步转向大力发展新的使用领域,追求高附加值产品,产品结构实现了多元化发展趋势,开发具有自主知识产权的产品,落实科学发展观,发展循环经济,走可持续发展之路。

鉴于我国综合情况,符合国家产业结构发展方向,有利于安全生产、节约资源,保护环境,具有可持续发展的广阔前景。

因此,工业输送带必将朝着节能、节材、安全、环保型发展。由钢绳、尼龙、涤纶、芳纶为骨架材料的输送带将快速发展,更注重提高抗冲击、防撕裂、耐磨耗、耐臭氧等性能和使用寿命;具有各种用途的阻燃输送带、环保型密闭式输送带、轻型输送带、大倾角输送带、高强力提升带、耐热、耐油、耐酸碱、耐热输送带以及各种花纹输送带等功能性和特殊需求的高强力输送带将迅速发展,逐渐形成输送带的重要产品。与此同时,发展循环经济也成为输送带行业发展的另一个新的课题.

流水线电机厂家阐述流水线设备的保养工作

流水线电机厂家阐述流水线设备的保养工作

流水线电机厂家阐述流水线设备的保养工作

流水线电机厂家介绍,流水线等输送设备不光是保养,工人在工作的时候操作规范,只有这样,才能使输送线运行正常。
还要注意的就是保养不仅是硬件的保养,也要注重操作人员的正规操作。流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便 利,最有效地利用生产面积,并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求,流水线电机厂家分析,在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。

1、头部电机的维变压器保养和维护:电机内千万不要进水,一旦进水会有几率导致电机的绝缘毁坏而发生设备运行不起来。

2、流水线电机厂家表示,链条的保养和维护:链条需要多观察,勤加黄油和润滑油,由于链条长期工作运转,润滑液体会蒸发掉,从而引起噪声变大,偏向爬行等问题。

3、流水线头部的减速箱的维修和保养:首次运用了一季度样子以后把减速箱里的多余的机油全放完,再用汽油,柴油等给减速箱里面洗个澡,然后再将新的润滑油 加到观察窗的中部就行。

往后的每过一年就这样操作一遍。(我们需要注意到:润滑油加的过少会引起减速箱噪声大和过热,甚至是减速箱的报废,而每次的润滑油 也不能超过观察窗的中部,超过太多会导致减速箱过热,电机负载过大而保护开关断开。

PU输送带如何增加寿命?

PU输送带如何增加寿命?

PU输送带如何增加寿命?

1、PU输送带输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式,对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计,需要尽量减轻输送带胶面的磨损,确保不出现输送带的折番、中间凸起现象,落料处不出现物料撒漏。

2、任PU输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置,消除改向滚筒处物料粘结问题,解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。

3、改进PU输送带落料装置,是防止输送带早期被破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料装置,使其通过异物的能力增大2.5倍,长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间,降低异物撕裂输送带的概率。落料斗处的导料裙板,使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大,解决煤块、料块卡在输送带和挡板之间的问题,消除由I此引起的输送带损伤。落差较大的料斗,内部安装缓冲挡板,避免物料直接冲击输送带。

传送带的组成结构有和区别?

传送带的组成结构有和区别?

传送带的组成结构有和区别?

传送带具有牵引件的传送带设备的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物料。

这类的传送带设备种类繁多,主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。

没有牵引件的传送带设备的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如,辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。

无动力滚筒的优势对比

无动力滚筒的优势对比

无动力滚筒的优势对比

印刷机滚筒辊筒)的材质多种多样(铸铁滚筒、铸钢滚筒、铝滚筒、镀铬滚筒,无动力滚筒等),如果不能有针对性地选用合适的修补工艺,常常会出现修补不良的现象:

1.使用过的无动力滚筒(辊筒)表面,残留有厚而硬的印刷油墨,腐蚀凹陷处的污物更多。若只用电刷镀,则镀层与基体的结合力低下,而如果先用冷焊机打底,再用电刷镀,就不会出现这样的问题。

2.传统镀液的镀厚能力差,安全厚度一般在0.2毫米以下(单边)。对于恢复尺寸大于安全厚度的工件,刷镀质量无法保证,而本公司的冷焊机堆高的厚度是无限制的。

3. 镀层沉积速度慢,费工费时,大厚度刷镀异常困难。若用冷焊与刷镀结合,正好解决此问题。

4.没有合适的铬面刷镀溶液,无法修复有严重压伤的铬面无动力滚筒(辊筒)。冷焊机所用的材质为任何导电金属,能很好地解决此问题。