流水线滚筒产能冗余度

流水线滚筒，输送带主要应用的领域是煤炭、钢铁、水泥和港口行业，这些领域都是工作环境恶劣、工作量繁重的场所。大型流水线客户一般都定期更换输送带，耐高温带更换周期1~3个月，高强力输送带更换周期为6~12个月，为易耗品。

为了保持生产线稳定，客户一般会避免随意更换供应商，而是沿用之前的供应商。由于输送带在生产成本中占比相对较小，为易耗品，下游客户需求稳定，价格不敏感。

产能会保持一定冗余度，需求为关键问题

流水线滚筒，输送带企业的产能会保持一定的冗余度。主要原因有三。一是柔性生产，生产过程为离散式生产，与化工企业连续生产不同，离散型生产中，产能存在很大的浮动空间，通过加快生产速度，可以提高生产能力。

二是输送带规格比较多，主要的规格指标有骨架、功能、橡胶配方、添加剂、厚度、宽度等等。根据客户订单要求，生产不同规格的输送带需要调整生产线，这样使生产能力存在很多冗余。各种规格的产品统计也会存在很多折算的问题。

三是生产折旧占比很低，一般在生产成本中占比低于3%，所以提高产量不能显著分摊固定成本。因为生产线投资不大，企业一般会保持一定的剩余生产能力。

流水线滚筒，产能能力和规模将不是关键的竞争优势，公司经营业绩主要取决于需求景气。由于行业产能的特点，企业均为以销定产。投资者需要避免两个误区，一是因为行业扩产较多就简单判断产能过剩严重，行业将不景气；二是简单将企业产能增长与产量增长同比看待，容易高估公司增速。相反应该更多关注客户需求和订单上，只有景气的需求才能释放产能。

流水线滚筒厂家阐释流水线的生产配置

管理方式有的直接与装配线布置相关。

　　1.流水线的设备：流水线滚筒厂家介绍，装配线设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的。正确选择装配线布置的工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置工艺合理化。选择装配线设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领;产品质量要求;设备的可靠性;设备的价格;

　　2.生产方式：生产方式是装配线布置时需要考虑的一个方面，确定生产方式需明确以下几点：生产纲领;工作制度，这里指工作班次和每班工作时间;生产线型式，要考虑采用自动线还是流水线生产，是单机生产还是机群生产;管理方式，指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。

　　3.仓储及辅助设施：流水线滚筒厂家表示，物料流始终向装配过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。因此，需要保留一定数量的储备，以保证装配线上物料流的流动，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在也起着重要作用。

　　4.互强流水线厂房结构：厂房一旦建立，其可变动性比较小，因此在设计时就应认真考虑，根据生产特点确定厂房结构。在装配工艺上有特殊要求的，需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房，多层厂房应根据装配线布置工艺特点和占地情况来综合考虑。

　　5.装配线物流及运输：流水线滚筒厂家介绍，物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，装配线布置必须保证物料流的运距最短，并始终不停地向产品装配线的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。

流水线滚筒厂家阐述流水线线路设计

1.流水线滚筒厂家介绍，组成生产过程的各道工序能够分解与合并，以满足工序间的同期化(同步化)要求。

2.要有足够大的产量，足以保证工作地正常负荷。因为生产线是和专注化、标准化密切联系在一起的一种生产组织形式。同种零件(或产品)的生产规模，是决定能否采用流水线的重要条件。

3.流水线滚筒厂家介绍，产品结构和工艺过程相对稳定，产品的设计能够达到“结构的工艺性”。所谓结构的工艺性，是指产品和零件的结构能使在流水线上有可能采用最有效和最经济的工艺程序，产品中零部件在结构方面通用化、标准化程度要高，在工艺方面有可能采用典型工艺。

流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送带或者输送机。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

流水线滚筒厂家表示，流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。

工业输送带如何延长使用周期？

1、工业输送带输送机在凹过渡处的压带轮，实践证实，钢绳式输送带横向强度不足，启动时，压带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将压带轮全部改为压带滚筒，可彻底解决这一问题;

2、大机臂架输送带配重减载，物料系统堆场堆料机臂架输送带最初使用寿命很短，配重设计过重是造成输送带张力过大，过早龟裂老化的重要原因。在满足输送带运载物料张力的基础上，减轻配重;

3、工业输送带料流方向调整，料流方向对输送带的使用寿命具有重要影响，应使物料流与输送带同方向运行，可大大提高带式输送机使用寿命。

4、改进工业输送带落料斗，改进输送带落料斗，是防止输送带早期破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗，使其通过异物的能力增大2.5倍，长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低异物撕裂输送带的概率;落料斗处的导料裙板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块、石块卡在输送带和裙板之间的问题，消除因此引起的输送带损伤。落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。

5、在改向滚筒处加刮料装置，在输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损;

6、输送机头、尾及中间转载过渡处的改进，带式输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，应尽

工业输送带的制作过程是怎样的？

工业输送带的制作过程包含胶料制备、胶片压延与复合、挂放钢丝绳、加定张力、带坯冷压成型、硫化等重要工序。

胶料制备。工业输送带的天然胶使用前都要进行塑/混炼，即生胶与助剂混合均匀的加工过程。

主要为了降低粘度，提高可塑度，以适应后面各加工工序的工艺要求。塑/混炼可采用开炼机或密炼机两种方式。

经粗炼和精粹的胶料，颠末压延机制成必然厚度的胶片，再将芯胶胶片和包抄胶片复分化型。

将钢丝绳挂放在锭子架上，穿过张力站，举办定位分梳，经冷压平板及夹持板夹持，并对钢丝绳施加必然的张力。

在已施加了张力的钢丝绳的上下两面，包抄复合胶片，经冷压平板压成一个集团，再经平板硫化机加温、加压分段顺次硫化，制得成品。纤维带芯运送带的制作以帆布芯运送带为例，重要包孕胶料制备、胶布压延、边条胶挤出、运送带成型和硫化等重要工序。

耐热输送带的胶片生产环节要使用耐高温的原材料，保证输送带的耐热效果。

流水线输送带厂家浅谈流水线的矛盾

流水线输送带厂家介绍，生产流水线一条龙作业，使得产品从开发设计，生产制造到销售整个过程都做到规范化、科学化、制度化，是一个企业降低经营成本，提高生产效率的有效途径。

但是生产流水线的特点决定厂内生产流水线的物流作业必须服从和服务与生产工艺流程的需要，所以生产流水线的物流具有很强的配合性、动态性、集散性和均衡性。如果生产流水线上物流存在问题，必然会影响整个生产流水线的效率。
生产流水线的矛盾。

流水线输送带厂家表示，生产流水线高效率的生产特色和低效、繁杂的物流配送，成为约束厂内物流通畅的一个瓶颈。企业在生产流水线上物流配送过程中容易存在以下问题：

（1）生产流水线上，物流容器的使用方法不规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。

（2）生产流水线上的物流虽能够顺利到生产流水线上，但是操作并没有 ，仍有稍微的余量，导致料的累积余量增加，仍影响了后续物料的配送，生产流水线上停产现象仍不时产生。

（3）流水线输送带厂家介绍，体积庞大、份量又重的不同类型的产品，造成工人劳动效率低，生产流水线上的产品装配质量下降

流水线输送带厂家分析流水线的启动操作

操作时

1) 流水线输送带厂家介绍，注意观察和倾听电机及减速器有无异声，若有异状，请先关机，通知生技人员处理，待故障排除后，方可使用。

2) 非修理人员，不得将手、工具或身体的某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间。

3) 不得以任何理由用重锤、工件或其他物件，撞击、敲击流水线支架，违反规定造成的后果，必须由相关人员负责。

4) 流水线运转时，不得跨越流水线。

三. 操作完毕

1) 流水线输送带厂家表示，停机时，先将电磁调速旋钮置于0档，再按电机OFF键，最后切断总电源。

2) 下班前，必须清除废料、杂物，使流水线的各部位均保持整洁之状况。

配件维修及保养

1、机头电机

切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。（本次出口流水线组装完成后，将电机顶部加油口部，塑料销子拿下，以便散热）

2、链条

链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。

3、流水线机头减速箱

流水线输送带厂家介绍，一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。

无动力滚筒线的机械部件润滑

1、无动力滚筒设备机械运动部件保持良好的润滑，是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。

2、无动力滚筒线的每月对滚筒轴承加润滑油。

3、定期检查滚筒转动是否灵活，是否有异常的声音；

4、每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上；每天下班前停机后，对输送线各工作区清除因当天工作时留下的各种废渣。

滚筒线机械部件润滑

1、无动力滚筒线的设备机械运动部件保持良好的润滑，是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。

2、每月对滚筒轴承加润滑油。

使用安全注意事项

1.无动力滚筒线在线体运行过程中，不要将手、脚伸入滚筒之间，否则，可能出现伤害事故；

2.禁止将工具、杂物放在线体上；

3.放置工件（工装板）至线上时，应轻放在线体中部，避免强硬冲击损伤滚筒；

4.员工上岗前应经安全知识培训合格。

无动力滚筒线的机械部件润滑

1、无动力滚筒设备机械运动部件保持良好的润滑，是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。

2、无动力滚筒线的每月对滚筒轴承加润滑油。

3、定期检查滚筒转动是否灵活，是否有异常的声音；

4、每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上；每天下班前停机后，对输送线各工作区清除因当天工作时留下的各种废渣。

滚筒线机械部件润滑

1、无动力滚筒线的设备机械运动部件保持良好的润滑，是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。

2、每月对滚筒轴承加润滑油。

使用安全注意事项

1.无动力滚筒线在线体运行过程中，不要将手、脚伸入滚筒之间，否则，可能出现伤害事故；

2.禁止将工具、杂物放在线体上；

3.放置工件（工装板）至线上时，应轻放在线体中部，避免强硬冲击损伤滚筒；

4.员工上岗前应经安全知识培训合格。

PU输送带分析输送带的制作过程

PU输送带的制作过程包含胶料制备、胶片压延与复合、挂放钢丝绳、加定张力、带坯冷压成型、硫化等重要工序。
胶料制备。天然胶使用前都要进行塑/混炼，即生胶与助剂混合均匀的加工过程。

主要为了PU输送带降低粘度，提高可塑度，以适应后面各加工工序的工艺要求。塑/混炼可采用开炼机或密炼机两种方式。

经粗炼和精粹的胶料，颠末压延机制成必然厚度的胶片，再将芯胶胶片和包抄胶片复分化型。将钢丝绳挂放在锭子架上，穿过张力站，举办定位分梳，经冷压平板及夹持板夹持，并对钢丝绳施加必然的张力。

在已施加了张力的钢丝绳的上下两面，包抄复合胶片，经冷压平板压成一个集团，再经平板硫化机加温、加压分段顺次硫化，制得成品。纤维带芯运送带的制作以帆布芯运送带为例，重要包孕胶料制备、胶布压延、边条胶挤出、运送带成型和硫化等重要工序。

PU输送带的胶片生产环节要使用耐高温的原材料，保证输送带的耐热效果