无动力滚筒的电镀处理是怎样的？

无动力滚筒线该类设备属半自动化产品，物件可以直线、转弯、斜坡输送,必要时可设计成双层、双列、伸缩式结构以节约空间；结构简单，可靠性高，使用维护方便，能承受较大的冲击载荷。滚筒直径为25.4、38.1、50.8、57、60、63、75、89、104（mm）。安装方式有无（单）扁口弹簧轴、内（外）牙轴、双扁口弹簧轴、双开口销空心轴。

无动力滚筒表面处理采用镀锌（铬）、包胶、或其他；滚筒种类有金属（塑料）端盖、锥型、挡边滚筒、直角转向滚筒；锥度滚筒小头直径为38.1、50.8(mm)；配套轴承为精密轴承、冲压轴承、防尘轴承；适用于各类箱、包、等规格物体或底面平整物体的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送

特点：

1、 大部分适用于室内环境。

2、 基本用于箱式及底面平整的单元货物的输送和暂存

3、 无动力滚筒必须依靠人力推动或在一定倾斜角时，靠重力下滑输送

4、 相比其他的输送机：经济实用，性价比高

5、 可以模组化设计，非常易装配

6、 线体支腿高度可调节，适用范围特别大。

流水线滚筒厂家分析流水线设备如何保养?

1、流水线滚筒厂家介绍，在正常情况下流水线是直线性的，切误将其推弯变形，以免造成皮带跑边。如果发生皮带跑边、擦边之类的情况，急时找转业人员来对其进行调试。有时情况比较严重的话，皮带会卷入大滚筒内，这时应立刻关闭马达。

2、流水线的变频器在关闭时把它调制到零，以免开机时皮带上有物品，而造成一些不心要的损失。如果流水线没有正反转功能，变频器将正反转的功能锁死，以免皮带反转造成跑边磨擦损坏。

3、流水线滚筒厂家分析，输送带设备的变频器、电机不能进水，如果长期不用时要保持机器的干燥，以免造成电路短路烧坏。

4、流水线设备在进行日常工作时，如要使用刀具或利器时要避免割坏皮带。禁止将物品放入上下皮带中间，如不小心掉入物品，应立刻关机然后取出物品。

5、要经常检查减速机的机油是否够用，从机器外部一个圆形的小窗口就能看到，流水线滚筒厂家表示，如果机油不够了会造成内部齿轮磨擦曾大，长期磨损会把齿轮磨光损坏导至无法使用，当设备使用半年或一年后更换一次机油。

工业输送带的储存与防损伤

对工业输送带的保养得从购买后运输开始，在运输时要考虑其不能受阳光直射，除了避光，还要避雨雪，所以使用的运输的工具不能选择敞开式的交通工具。不能跟带有酸性、碱性以及有机溶剂等物体混装。

运回来后，在贮存时也要避开以上这几类物品，不要与这几类物品发生接触。该产品很多是不耐热的，除特殊品种外，比如作耐热处理的那一款，普通的一般都应该与发热源保持一米以上的距离

。贮存的环境应该在零下18度到40度之间。贮存时不得把该产品作折叠放置，而应该将其作卷状放置，折叠会使折处拉力增大，时间长了会发生损伤，从而影响到以后的使用寿命。

在使用过程中，不要企图提高所谓的工作效率，或赶工之类的，超出该产品的运行速度，正常速度一般不要超过每秒2.5米，过大会缩短产品的使用寿命。如果物料具有磨损性的应该采用低速运行。不得给产品超负荷启动。对不同类型，不同规格的产品不能混搭使用，应该用同类型，同规格层数的产品。

工业输送带的给料的方向要与运输带的运行方向一致，物料在下落时对运输带会产生一定的冲击，为了减小其冲击的力量，可以采取溜槽，缩短物料到运输带的距离。

工业输送带受料处，以采用缓冲托辊为佳。在使用过程中运输带容易受磨损，所以要经常检查，发现破损要及时用人造棉修补，以免造成磨损处扩大而不能使用。

工业输送带如何进行快速的更换？

在冶金、水泥、矿山和煤炭等行业拥有数量庞大的连续输送设备：皮带机装置，由于这些环形皮带较长、质量重并且会受厂房空间的限制,现有的输送皮带更换方法主要是利用卷扬机拆除旧胶带，然后再利用卷扬机安装新皮带，如此会消耗大量的人力物力，并且效率低下，难以满足用户现场快节奏、高强度的生产需要；

为了解决现有输送带更换方法的缺陷，业内已经设计出了一种作业方便、更换传送皮带更为快速的作业方法：主要的使用的设备及工具包括吊车、皮带拖轮、皮带夹板和吊带，步骤如下：

1、在设备尾部导轮处将旧皮带切断，并在旧带远离出口的端部打孔，用皮带夹板将新带的端部与旧带夹紧

2、在工业输送带更换出口处将旧带再次切断以形成长段旧带和短段旧皮带；

3、在工业输送带更换出口处设置更换拖轮，把更换拖轮连接在皮带支架上；

4、将长段旧运输带从其靠近皮带出口处的端部为始端穿过皮带更换拖轮；

5、用吊带将长段旧皮带的始端套住，再用吊车的钓钩将长段旧带向上提拉；

6、当长段旧工业输送带提拉至吊车行程极限后，用吊车摆臂将穿过胶带更换拖轮、已拉离更换出口的长段带放置于地面，再把吊带移至皮带更换出口处并重复步骤五；

7、测量设备尾部导轮至环形橡胶输送带更换拖轮的距离,按测量所得距离对剩余未更换的新皮带进行裁切；

流水线输送带厂家介绍输料槽

流水线输送带厂家介绍，在加工某些小型旋转体零件（例如盘状、环状零件、圆柱滚子、活塞销、齿轮等等）的自动线中，常采用输料槽作为基本输送装置。

输料槽有利用工件自重输送和强制输送两种型式。由于自重输送的输料槽（简称滚道）不需要其它动力源和特殊装置，因而结构简单，因此，对于小型旋转体工件，大多采用以自重滚送的办法实现自动输送。只有在无法用自重输送或为了保证运送的可靠性时，才采用强制输送的输料槽。

流水线输送带，输料槽的截面形状与自动装卸工件装置中的输料槽是相同的，在前面章节中已经介绍。

作为自动线输送装置的输料槽，为了将相邻的两台机床联接起来，自然要比自动装卸工件装置中的输料槽长得多，而且根据机床和提升机构的具体布局情况，常常还需在某一段做成弯曲滚道。

实践经验证明，流水线输送带，输料槽的结构虽然简单，但若不予足够的重视，则工件在较长的滚道里靠自重输送的过程中，常常因阻塞或失去定向，甚至跳出槽外等故障而不能正常工作。

因此，分析影响工件在滚道中正常运送的因素，研究保证工作稳定性的条件，具有重要意义。

无动力滚筒出现的故障有哪些？

无动力滚筒的构造是电机与减速器装在滚筒体内运转的。无论是风冷(大功率)还是油冷，传动局部光滑方式都是采用”油浴”式。齿轮浸在油液中，而且与普通减速器比拟，电动滚筒的传动局部光滑条件更优越。

由于无动力滚筒在运转时滚筒体是旋转的，简体内部的刮油板会把油液带起来，并不时地淋在齿轮上，这样即有利于齿轮的光滑又有利于油液的冷却。

而直接油冷式电动滚筒的电机是敞开的。光滑油要进入电机内部冷却，因而请求光滑油要有较好的稳定性，不但要光滑齿轮，而且不能对电机的绝缘资料产生损坏。

无动力滚筒容易出现的故障有：在使用电动滚筒时可能会出现噪音很大，整体不转动，多处有渗油等现象。其实它的故障比较明显，也比较好维护，因为它设计结构简单，只要有些专注知识的技工，基本上说一说就会明白怎样对它进行维修。

如果无动力滚筒出现渗油现象，先看是哪些部位出现了状况，如果油塞渗油的话，要检查是不是密封不好，把油塞上的紧一些或是更的胶垫之类的耗材。如果是顶端盖与联接处渗油，检查是不是有堵塞的情况阻碍了通道的通畅。如果筒体不工作，检查是不是电机出现了问题。

流水线滚筒厂家分析流水线设备的设计

流水线滚筒厂家介绍，流水线设备作为一种非标产品，每一个项目、每一款产品的设计都有各自的特点。这种风格多变的产品设计，需要工程师有非常丰富的非标产品的设计经验。通过这些经验的积累，在设计方案时才会关注到一些容易被忽略的细节。

经验对于工程师来说，是非常重要的，那么今天我们就简单探讨一下流水线设备设计中的可变和不可变的问题。

流水线滚筒的非标产品的一大特色就是设备的极强针对性，每一个项目的设计方案几乎都不会有现成的案例可供参考，即使是同样的设备、同样的应用行业、不同客户，使用环境的不同、生产车间加工流程的不同，都需要重新设计符合要求的方案。

每一个项目的方案肯定都是不同的，但在这些不同之中又会有些相同的内容。这些内容就是流水线设备设计中的可变和不可变的地方。关于这些内容，我们需要从方案图纸上的规格参数进行探究。我们以倍速链输送线为案例说明，在设备外形设计上会有呈现多样性，但是在设计要求上会比较统一，比如：

1、线体结构采用的倍速链专用材料；

2、零部配件的加工要求一般都是相同，少部分因为行业原因而有不同；

3、同一类非标设备的配件大致相同，但规格设计会有不同。

流水线滚筒，流水线设备设计的最重要的就是与客户的生产环境相符，能够满足他们的生产要求，而不会因为使用了流水线设备造成生产效率的下降。所以，设计中的变是为了适应新的生产要求，不变的是对新要求的探究。

流水线输送带的损伤用冷粘修补工艺

流水线输送带不同修补方式的比较自2002年以来，维修人员对热硫化、机械卡法、冷粘等不同的修补方式进行，试验，对几种修补技术的维修效果进行厂对比，通过对修补时间、修补质量的对比(见表1)不难发现，冷粘法需要的硫化设备简单，辅助l作量小，需要的停机时间少，在供料、卸车任务紧张时，冷粘法显示了其优越性。

冷粘修补工艺

流水线输送带冷粘修补与热硫化工艺具有相似之处，具体修补工艺：

(1)输送带定位。使用夹具将输送带夹持至平衡状态。

(2)待修部位处理。根据待修部位的形状及损伤程度进行修整、打磨，尽量使待修部位边缘形成平滑过渡的斜面，切忌有翘头出现。打磨待修部位的目的是去除杂质及残胶，提高粘接效果，一般采用磨光机砂布轮片进行打磨，要注意打磨时间，避免高温碳化橡胶表面及损伤夹芯布层。若划伤较深，伤及帆布，则要尽量将破损帆布层进行清理割除，必须保证待修补面无杂质。

(3)流水线输送带清理打磨部位。打磨会产生大量的橡胶粉尘，为了不影响粘接力，修补部位用热风机及毛刷边刷边吹，保证表面清洁无粉尘，不含油脂、清洗剂等物质。不要用化学清洗剂清洗，因为清洗剂会渗透到帆布层内，短时间无法完全挥发，容易造成修补层鼓包缺陷，特别注意不要用水洗。

(4)剪裁修补胶条。根据清理情况决定采用带线或不带线修补胶条，如果修补部位夹芯线层损伤，原则上采用夹线修补胶条。根据修补面积进行裁剪，并对胶条边缘进行修磨，以配合修补部位边缘。

(5)烘干打磨部位。胶层内的渗水、潮气和清洗残留的熔剂都会影响修补效果。用碘钨灯或热风机烘干修补面，确保完全干燥，烘烤后晾置一段时间观察是否变潮， 如果颜色发生变化则继续烘烤，注意碘钨灯使用时要与打磨部位保持一定距离。

(6)配胶。流水线输送带根据修补面大小确定用胶量，并按照说明书给出的比例(工RS2002冷粘胶比例为1000：40)，精确称量各冷粘胶组进行调配。胶粘剂随用随配，配好后须一次用完(3—5min内)，切忌剩胶。

(7)涂胶与保护。在修补处及胶片上涂刷胶浆，至少两遍，并充分干燥。(8)贴胶及固化。贴合修补胶片并充分滚压牢实，周边存在的多余胶边用片刀轻轻片切平整。

无动力滚筒厂家分析输送带的发展

无动力滚筒厂家介绍，当前我国的经济整出与高速发展阶段，工业自动化水平的不断提高带动了食品、农产品、电子、建材、包装、物流等行业的快速发展，下游行业应用的庞大市场将给国内轻型输送带行业带来巨大的发展机遇。

我国轻型输送带的市场需求超过1400万平方千米，市场规模为16.85亿元。未来几年我国对轻型输送带的需求将逐年增加，到2014年我国对轻型输送带的需求将达到2051万平方米，国内市场规模将达到28.76亿元。

无动力滚筒厂家表示，由于劳动力短缺，食品工业对自动输送线也提出了相关的要求：首先自动输送线应合理安装在验收收货区、储存区、拣选作业区、出库复核区、集货配送区等，采用条形码等信息作用，通过动力输送线将药品送达目的区域，实现物流中心各作业环节自动、连续的物流传送。

装备水平是食品工业发展的基础。食品工业十二五规划指出，必须下大力气提升装备自主化率，提高食品工业整体技术装备水平。无动力滚筒厂家分析，重点是突破食品装备数字化设计与制造、智能控制与过程检测、节能减排、质量控制、监测与检测、安全卫生共性技术与标准等关键装备与配套技术，加快装备自主化进程。

流水线滚筒的驱动方式

A.流水线滚筒,滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

B.滚筒输送机能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。

C.流水线滚筒结构形式多样，滚筒输送机按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯输送滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的各种要求。

D.无动力滚筒线之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。

E.可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。

F.结构简单，可靠性高，使用维护方便。