流水线输送带的材料特点与选择

流水线输送带，普通耐热输送带的材质基本上分几种：涤棉混织帆布、丙纶丝加棉帆布、涤纶丝加棉帆布、高低弹丝混织帆布。其中，涤纶丝加棉帆布和涤棉混织帆布的综合质量是。但在热老化和粘合性的对比中涤纶丝加棉的帆布又优于普通涤棉帆布。

涤棉交织帆布的经向强度下降率为-30%左右，涤丝混织帆布的强度下降率为-4%左右；在三次重硫实验中整体强度的下降率及伸长下降率都远远低于涤棉混织帆布，而且在粘合强度上也略高于涤棉混织帆布，所以我们在普通耐热输送带的骨架层选择上优选涤纶丝加棉帆布。

首先是要注意流水线输送带的运转灵活性。如果使用输送带进行物料的运输或加工的过程中，将设备的托辊部件覆盖了的话，那么是极有可能会造成输送带的回转失灵的，这对于后续的作业运转来说是会产生很大的影响的，所以要注意这方面的问题。

另外也要注意不要使流水线输送带的物料卡在了滚筒与胶带之间，这样同样是会影响到输送带的正常运行的。如果说发现输送带运转不够灵活了，而又没有发现其他的操作问题的话，那很可能就是需要添加润滑剂了，这也是会影响到输送带的运转灵活性的。

在是要注意输送带的跑偏情况。一般说来，经过了高新技术研制的输送带是不会发生跑偏的情况的，但是我们也是不能够完全排除由于操作等方面的原因导致的输送带跑偏情况的，这时候就需要我们及时对其进行修正，以防对后期的正常使用带来更多的影响

PU输送带的撕裂是有怎样的原因

1、PU输送带输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。

2、PU输送带机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。

3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。

4、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。

5、PU输送带的跑偏引起扯边。

6、回程带卷煤等。

另外，PU输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。

流水线输送带老化的原因

热：流水线输送带的提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
光：光波越短、能量越大。

流水线输送带厂家分析，对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

机械应力：输送带在在机械应力反复作用下以及和托辊的不断摩擦过程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

水分：流水线输送带厂家介绍，水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。

流水线输送带厂家表示，但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

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