流水线输送带出现边沟是怎么回事？

流水线输送带的这种问题的出现原因只有两个：一是配方；二是工艺；先说配方，是指边胶的配方，其流动性欠佳，与贴胶及盖胶不能达到共硫化；再说工艺；

流水线输送带的是指输送带带坯成型工艺，带坯侧面不整齐，上边胶工艺没有按要求做，边胶与带坯之间有空隙，导致出现如上问题；

最后是流水线输送带的硫化工艺：如果以上两方面没有问题，在硫化过程中，成槽宽度及压缩比掌握不适宜也会出现边部边沟及边胶脱空的现象。

流水线输送带的贮存方法

流水线输送带的贮存方法和注意事项，尽可能的延长输送带的使用期限。

1. 贮存时库房内温度宜保持在-15℃—+40℃ 之间，相对湿度宜保持在50-80%之间 　

2. 输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨浸淋，防止与酸、碱、油类，有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。 　　

3. 贮存中，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。 　　

4. 输送带运行速度一般不宜大于20.5m/s，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。

5. 流水线的传动滚筒直径与输送布层的关系，传动滚微改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据流水线的设计规定，合理选取。　

6. 为减轻物料对皮带的冲击与磨损，给料方向应顺皮带的运行方向；物料下落到皮带上的落差应尽量地减少；给料口应避开滚微或托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破皮带，挡料装置、刮板清扫装置和卸料装置与皮带的接触部分应采用刚度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的皮带头。

PU输送带的接头方式

1、 接头的方法：

PU输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接头、热硫化接头等几个常用的方法。

机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

冷粘接头，即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

PU输送带的热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。
2、 分层输送带的接头：

PU输送带可以根据需要采用机械接头、冷粘接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。

3、 PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头：

由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械接头办法，即皮带扣接头。但是8级以上的输送带，为了保证接头效果，一般还是采用热硫化接头的方法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高

工业输送带厂家阐述皮带输送机的问题与故障

皮带输送机作为散状物料运输机械广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业。在选购，设计，制造，安装及使用皮带输送机设备时一些新用户对其不是非常了解。下面麦格小编为大家总结了常见的皮带输送机的问题故障：

1.异常的噪音

皮带机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常运行的情况下会发出异常的噪音，根据异常噪音可以判断设备的故障问题。

2.皮带线的使用寿命较短

皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量是息息相关的。皮带运输机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应没有其他物料。若上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。在皮带上会出现破口，降低了皮带的使用寿命。皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容。在选定某一型号后还应考核其制造质量。

工业输送带厂家介绍，国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检验。常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长。发生上述情况之一者不应采购。在最初发现龟裂的皮带往往使用时间都比较短就损坏。

3.联轴器两轴不同心时的噪音

在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。

工业输送带厂家阐述皮带输送机的保护装置

工业输送带厂家介绍，在皮带输送机的试验周期时，皮带输送机一般有着八大保护装置，这八大保护装置的试验并不是一样的，防滑保护、自动洒水、堆煤保护、张紧力下降保护各防跑偏保护装置需要每天都进行试验；另外，沿线紧停保护装置的所有紧停开关必须要每周都试一遍；而且烟雾保护和温度保护装置则必须要每天检查一次即可。

试验时必需要遵循的制度主要包括五个方面，输送机的机头必须悬挂有各保护装置的布置图以及试验时的记录牌；

工业输送带厂家表示，在进行试验开始之前，试验的具体操作人员必须要先联系皮带输送机的司机以及值班人员，之后才能进行开始试验；另外对烟雾传感器以及地面温度传感器的试验必须要有运转工作专门进行负责；操作人员在完成对各个保护装置的试验以后，必须当下就认真记录并且确认签字，在实验过程中，一量发现有问题的要及时通知维修工人进行处理。试验工作一定要严谨，不得有任何马虎的情绪。

安全保护装置起到的是保护皮带输送机的作用，工业输送带厂家分析，一旦他们出现问题，那就起不到对输送设备的保护作用，连带着输送设备也有出现问题的风险。所以对保护装置的试验与检查是一项十分重的工作，每个使用单位都应该要切实的落实到责任人。

流水线滚筒的脱胶原因

流水线滚筒脱胶是皮带输送机常见故障之一，造成滚筒脱胶的原因很多

1、胶带表面附着水分及潮湿物料

当皮带输送机输送煤炭、矿石等含较多粉尘物料时，为减少粉尘对环境的污染，往往要在装卸过程中对物料洒水，这样水和物料混合后会在皮带输送机运行过程中附着在皮带上。另外，下雨后也会造成皮带上存在一定的积水。当皮带附着水后，皮带与滚筒之间的摩擦系数会降低，如果粘附湿态物料则摩擦系数会降低的更多，具体数值可见表1。这样皮带和滚筒之间容易发生打滑，导致皮带和滚筒间的相对滑动，加剧了滚筒胶面的磨损。
2、张紧系统张紧力过小

如果皮带输送机张紧力过小会导致皮带打滑，造成滚筒胶面的过度磨损。

流水线滚筒使用重锤张紧装置的带式输送机，如果重锤的重量过小会导致皮带打滑。这时可通过添加重锤的配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但应当注意的是配重不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
使用螺旋张紧装置或液压张紧装置的皮带输送机的皮带打滑，可通过调节张紧行程来增大张紧力。但是有时张紧行程已经不够，这时皮带出现永久变形，这时可将皮带截去一段，然后重新硫化。

3、清扫器失效

流水线滚筒的清扫器用以清扫输送带上粘附的物料。通常有头部清扫器和空段清扫器之分。头部清扫器装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面的粘料。空段清扫器装于尾部滚筒前下分支输送带非工作面或垂直重锤装置入边改向滚筒处，清扫输送带非工作面上的物料。如果清扫器的功能失效会导致输送带上粘附的物料进入到滚筒和胶带之间，造成物料颗粒与胶带和滚筒之间产生磨粒磨损，致使滚筒胶面脱胶并降低胶带的使用寿命。

无动力滚筒的轴承正常失效的原因

1、外界污染造成滚筒轴承损坏

无动力滚筒厂家介绍，由于皮带输送机往往处于粉尘污染比较严重的环境，长时间使用后，外界的粉尘污染物可能通过防尘密封圈或防尘迷宫进入到滚筒轴承座内，造成润滑油的污染。另外如果轴承的安装方法不正确也会使污染物进入轴承内部。这些污染物在轴承内会造成轴承内圈、滚动体、滚道面的磨损，导致轴承失效。另外在安装滚筒轴承时如果有异物进入轴承内部也会在运行中导致轴承内部的磨损。

2、滚筒轴头加工误差

无动力滚筒轴头存在加工误差，也会影响轴承的正常使用。比如轴承定位端面相对轴心线的端面圆跳动或与轴承相配合的直径相对轴心线的径向圆跳动不能满足要求，会造成轴承和滚筒轴同心度不够，使轴承在运行过程中承受过大的径向载荷而损坏。轴头与轴承配合部分的圆柱度不够，会影响轴承与轴配合的松紧及对中性，从而影响轴承的使用寿命。

3、滚筒轴承安装错误造成轴承损坏

皮带输送机无动力滚筒轴承一般分为圆柱孔调心滚子轴承和圆锥孔调心滚子轴承2种。圆柱孔轴承一般采用压力机压入或热装法，圆锥孔轴承一般采用锁紧螺母锁紧在紧定套上。对于压力法安装轴承要注意下部支撑一定要在轴承内圈，若支撑在外圈就容易将滚动体和滚道面损坏。压装法仅适用于安装过盈量较小的轴承，如果轴承过盈量较大或压装不方便需采用热装法安装。

无动力滚筒公司分析托辊损坏常见的形式

1、皮带输送机托辊损坏常见的形式

(1)托辊筒皮磨损坏

主要是托辊中部磨损至断裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂；

(2)托辊损坏使轴承损坏

无动力滚筒公司介绍，主要是托辊轴承转动不灵活，出现轴承点磨损，也有严重的锈死致使托辊不转动；

(3)托辊弯曲变形损坏

损坏形式比较复杂，主要表现形式有托辊轴弯曲变形大，偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦，也易造成托辊密封损坏；

(4)托辊的其他损坏形式

如筒皮与轴承座脱焊、裂开；轴承脱出等形式。

2、造成托辊损坏的主要原因分析

(1)第1种托辊损坏形式原因复杂，常见原因主要有：

①托辊旋转阻力大，托辊与输送带之间摩擦阻力大，造成摩擦；

②托辊旋转方向与输送带运行方向存在偏角，形成偏转摩擦阻力造成托辊磨损；

③无动力滚筒公司分析，托辊自身运行环境恶劣，造成托辊与煤（矿石）或其他物品直接接触等摩擦。

(2)第2种托辊轴承损坏的主要原因：

①皮带输送机托辊选型不合理，致使轴承寿命到期损坏；

②托辊轴承密封效果不好，造成润滑脂污染，致使轴承润滑不良而损坏；

③皮带输送机托辊组装充填润滑脂量少或润滑脂质量不好，造成托辊润滑失效而损坏；

④皮带输送机整机设计不合理，托辊产生共振，加速造成轴承损坏。

(3)第3种托辊弯曲变形而损坏的主要原因：

①无动力滚筒公司介绍，皮带输送机托辊选型不合理，不能满足强度和刚度要求；

流水线滚筒厂家分析送带机械接头法

流水线滚筒厂家介绍，所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

流水线输送带机械接头法：

流水线滚筒厂家分析，一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

流水线输送带冷粘接头法：

即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

流水线输送带热硫化接头法：

流水线滚筒厂家介绍，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

流水线滚筒的胀套的选用原则

流水线滚筒是皮带输送机的重要部件，过去滚筒轴和筒体轮毂一般采用平键联接形式，但随着长距离、大带宽、大运量和高速运行皮带输送机的发展，这种结构的滚筒已不能满足输送要求。

胀套连接是依据楔效应原理把轴与轮毂连接在一起，从而使滚筒得以运行。胀套工作的原理是：在径向力作用下，外环胀大，内环缩小，相互配合的锥环有相同的锥度，通过对这些锥环施加一定的轴向力使轮毂和轴紧密相连，外环向圆周外膨胀，以此来消除安装间隙，同时内环向内缩小，从而在轴和轮毂表面产生很大的压应力，此压应力使滚筒在转动时产生足够大的摩擦力，把扭矩传递给滚筒。胀套连接具有很好的对中性，基本可以消除应力集中的影响，装卸和调整轴与轮毂的位置也比较方便，承载能力强，密封性好

流水线滚筒刚性胀套的特点：锥角小，不但保证了轴和轮毂的整体式连接，而且压力幅小，自动定心性能好，配合面压力计算也比较准确，可以传递较大的扭矩；可自锁，工作时螺钉受力不增加，可靠性高，安装方便。

流水线滚筒的柔性胀套的特点：锥角大、组件多， 自动定心性能差，配合面压力计算也不准确，传递扭矩能力低；不能自锁，螺钉在工作时受力增加，较薄的锥环面与轴配合时，会在轴表面产生应力集中，可靠性低，安装也不方便，所以不适合滚筒轴与轮毂的联接。

2、胀套的选用原则

(1)胀套额定负载的确定

选择胀套应满足如下条件

1)传递扭矩

Mt>M

式中：Mt为胀套所能传递的额定扭矩，M为滚筒稳定运行需要的扭矩。

2)承受的轴向力

Ft≥ Fx

式中：Ft为胀套的额定轴向力，kN；Fx为滚筒正常运行时胀套所需承受的轴向力，kN