流水线滚筒的选型要点有哪些？
输送机滚筒的选型要点：
1 、流水线滚筒材质根据用户需要选用碳钢镀锌、镀铬、镀镍、铸胶（包胶）或不锈钢、钢制塑钢等不同材质。
2 、碳钢机身表面处理可根据用户要求选择喷涂、喷塑、烤漆等，不锈钢机身可选择镜面抛光、亚光、喷沙、拉丝等处理。
3、有速度调节要求的用户可选择变频调速或采用无级变速的减速电机。
选型参考：
1 、应首要根据载重量确定选用不同材质和型号的滚筒；
2 、流水线滚筒厂家介绍，食品行业应优先选择全不锈钢机身和不锈钢滚筒；
3 、一般输送机滚筒顶面高度略低于机身侧面高度，有特殊要求的用户可考虑机身侧面高度高于滚筒顶面高度或高度相同，根据需要可设置侧面挡板、挡边、护栏。
4、 流水线滚筒公司分析，用户在询价和选型时，请尽量提供详细的包括物料名称、料性、包装尺寸、机器材质、大致尺寸、速度和输送量等要求
流水线输送带的纵向水波纹的原因及解决办法
流水线输送带的纵向水波纹一般情况下是极少在帆布芯输送带上出现，但是却在尼龙芯、EP芯等合成纤维带芯上频繁出现。这究竟市委什么呢？根据不同带芯特性得知，尼龙和聚酯纤维遇热后收缩，经过浸胶
后的带芯织物内部空隙减少，不容易被压缩。
在硫化时尼龙和EP布受压后以平板中轴线为中心向两边延伸，当遇到垫铁后无法扩展，这种情况下就会形成纵向水波纹。中博输送带针对此问题进行了深入的研究，并得出了良好的解决方法，下面来跟大家分享一下：
解决办法：
（1）流水线输送带厂家分析，生产时的输送带宽度要小于成品的宽度，尽量宽度保持在成品宽度的99%左
右；
（2）硫化时，模的宽度应适当放宽，如硫化宽度为 1000mm的输送带时，模的宽度可以适当
放宽为原来的1010±5mm；
（3）适当加大硫化时的压力，一般增加2.5-3mpa左右；
（4）流水线输送带公司介绍，生带硫化时拉伸不宜过大，以1%-2%为宜，视帆布热收缩率大小而定；（5）适当加大尼龙布、EP布的贴胶厚度。作为耐热输送带，贴胶厚度要比普通输送带稍微厚些，这不但可以防止外观质量缺陷的出现，还可以增加层间粘合力，特别是在高温运行的EP芯带中，EP帆布如果贴胶厚度不够，在运行过程中往往容易造成胶与布或布与布脱层。而尼龙芯和帆布芯则由于芯层硬度小，柔软，则很少出现这种情况。
虽然行业有分工，但是其所利用到的工业皮带储存方法却大同小异，对于企业自身来说的话，通过掌握工业皮带储存的方法，延迟使用寿命，实现开源节流的目的是十分有必要的。
要合理的镶嵌，切勿用“外力”让工业皮带运动，抛开危险性，其对机器本身的磨损也是得不偿失的。要放在阴凉的地方避免雨水的浸泡，要让环境适合工业皮带的环境，只有这样工业皮带才可“日久弥新”，才会为商户创造更大的价值。
油和水是工业皮带的“头号杀手”，对工业皮带的腐蚀性非常的强，虽然不如化学制品来的直接，但是长期的会让工业皮带报废。学会校正，合理的轨道才会运转正常，一切都有规矩可言，工业皮带也不例外，传动轴之间的方向决定皮带系统能否正常使用，在一般的情况下，温度保持在-120°C为较佳。
在流水线电机使用过程中，容易出现输送带橡胶层老化、脱落现象，引起橡胶老化的因素有以下几个方面：
1、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。所以说氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
2、臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的流水线电机输送带橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
3、提高温度可引起流水线电机输送带橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速流水线电机输送带橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
4、光波越短、能量越大。对流水线电机输送带起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点是它主要在流水线电机输送带表面生成。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
5、流水线电机输送带在在机械应力反复作用下以及和托辊的不断摩擦过程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
6、水分的作用有两个方面：流水线电机输送带橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
7、对流水线电机输送带橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
1769年，英国人乔赛亚·韦奇伍德开办埃特鲁利亚陶瓷工厂，在场内实行精细的劳动分工，他把原来由一个人从头到尾完成的制陶流程分成几十道专门工序，分别由专人完成。这样一来，流水线就这么成了。原来意义上的“制陶工”就不复存在了，存在的只是挖泥工、运泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠变成了制陶工场的工人，他们必须按固定的工作节奏劳动，服从统一的劳动管理。
根据上述资料可以明确看出韦奇伍德的这种工作方法已经完全可以定义成为“流水线”。另一说是亨利·福特发明了流水线装配工艺，这一点显然是不准确的，因为亨利·福特出生于1863年，比韦奇伍德所生活的年代晚了九十多年，几乎一个世纪。
工业皮带损伤原因：
1、皮带早期破断1）没有考虑到被动轮的惯性力
2）负荷过大或由于意外事故被动轮停转
3）带轮过小，皮带强行弯曲过
2、工业皮带边磨损
1）轴平行度不准
2）轴承刚性不足
3）带轮挡边弯曲
4）带轮的直径比皮带宽度小
3、工业皮带齿面磨损
1）负载过大
2）皮带张紧力不当或驱动部件卡位3）
粗糙的带轮或渗入磨损性粉尘
4）由于油的关系使皮带收缩
4、工业皮带齿断落1）跳齿
2）被动轮的轴承烧熔等意外事故
5、背胶磨损和龟裂
1）外张紧轮定位失准
2）碰到机械的框架
3）工业皮带发动机罩下温度过高或极端寒冷所致
流水线滚筒可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。用户在安装及使用流水线滚筒时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。因而，吉亿特流水线就流水线滚筒的常见故障进行分析原因。
流水线滚筒故障一：
输送带打滑流水线滚筒的输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的故障原因有：
1、初张力太小，输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑，这种情况一般发生在启动时；
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑，其原因多半是输送带上有水或环境潮湿。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动，如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。 克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。
流水线滚筒故障二：输送带跑偏
流水线滚筒运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果输送带出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位：
1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。
3、检查物料在输送带上的位置。
流水线滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。
编辑本段流水线滚筒的选型要点：
1 、滚筒材质根据用户需要选用碳钢镀锌、镀铬、镀镍、铸胶（包胶）或不锈钢、钢制塑钢等不同材质。
2 、碳钢机身表面处理可根据用户要求选择喷涂、喷塑、烤漆等，不锈钢机身可选择镜面抛光、亚光、喷沙、拉丝等处理。
3、有速度调节要求的用户可选择变频调速或采用无级变速的减速电机。
选型参考：
1 、应首要根据载重量确定选用不同材质和型号的滚筒；
2 、食品行业应优先选择全不锈钢机身和不锈钢滚筒；
3 、一般流水线滚筒顶面高度略低于机身侧面高度，有特殊要求的用户可考虑机身侧面高度高于滚筒顶面高度或高度相同，根据需要可设置侧面挡板、挡边、护栏。 4、 用户在询价和选型时，请尽量提供详细的包括物料名称、料性、包装尺寸、机器材质、大致尺寸、速度和输送量等要求
流水线输送带的几种安装缺陷
流水线输送带常见的几种安装缺陷，同时为大家提供了有效的解决办法。下面我们来看一下：
流水线输送带安装长度不合适
无论是新带安装还是旧带更换，如果事前没有对整条输送带的安装进行仔细的规划计算，就很容易造成输送带接长了的情况，直接后果是配重（重锤式配重）撞击地面，导致起动打滑。有的虽然当时没有问题，试车也没有问题，但是配置位置较低，运转两三个月后，配重下垂，起动时撞击地面。这是因为安装过程中没有考虑到输送带的塑性变形和弹性变形。
输送带安装时也不宜太短，应为以后的维护留有一定的余量。如果长度基本在螺旋张紧的最小处。使用一段时间后接头出现问题，输送带余量不够，无法重做接头，只好重新安装新带。这样使我们的输送带造成了白白的浪费。同时使企业受到一定的不必要损失。
这是我们生产中不想看到的情况。理想的流水线输送带安装情况是，输送带安装后长度适中（我们应考虑到夏，冬两季温度对输送带膨胀率影响的差别），能够预留一个接头的余量。
接头质量不过关
流水线输送带的接头胶接监理是输送带安装过程中最重要的一环。接头质量的好坏，直接影响到输送机能否正常运行。
传送带的功能作用与维护保养的方法
传送带又叫输送机，是用于输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力传送带种类很多。
按照用途分类有：普通用途输送带、阻燃抗静电输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带等。
按照结构材料分类有：普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、钢丝绳芯输送带、PVC整芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。
保养得好能够延长使用寿命
传送带一般要求输送机空机开动，以免电机超负荷及输送带打滑；?停机前，除特殊情况外，应将输送带上的物料全部卸完。多机台转载输送，开机顺序为先开最后一台输送机(卸料输送带)，然后按顺序向前开，最后开受料输送机。停机顺序则与开机顺序相反。
