流水线输送带使用时要注意哪些问题

流水线输送带大家都知道传送物品的，在工业自动化的年代，输送带给工业的发展带来巨大的进步，比如在流水线上都是要用到输送带的，而且现在流水线输送带也有好多钟，就从材质来分包括橡胶输送带、尼龙输送带、耐热输送带、带式输送带、固定式输送带等数十种，应用于各个领域，对实现工业自动化发展起到了促进作用。

输送物体不能大于流水线输送带，以免碰到其他物体，同时也要注意输送物体不能卡在滚筒里面去，而且要注意输送带润滑，但是不能把润滑油弄输送带上面；二、不能超负荷传输，超负荷输送所产生的后果就是容易损坏，容易断裂等；三、输送带不能跑偏，经常有出现这样的情况，流水线输送带慢慢就掉下来了，这主要是输送带跑偏了，这时就要及时检查了；四、如果出现输送带破损时一定要停止工作检修，等恢复好之后才能正常工作。

流水线输送带的作用是很大的，我们可别小看这个设备，确实作用很大，价钱也便宜，不容易损坏。输送带它就是起输送作用的，在生产应用领域非常需要它，说实话，基本上所有的机械设备都需要用到流水线输送带。在日常的生活中，都是很常见的，比如汽车，发动机等都是需要输送带，主要是用于工业生产，可以提高生产的效率。

流水线输送带常见的安装缺陷及解决办法

1.流水线输送带安装长度不合适

无论是新带安装还是旧带更换，如果事前没有对整条流水线输送带的安装进行仔细的规划计算，就很容易造成输送带接长了的情况，直接后果是配重（重锤式配重）撞击地面，导致起动打滑。有的虽然当时没有问题，试车也没有问题，但是配置位置较低，运转两三个月后，配重下垂，起动时撞击地面。这是因为安装过程中没有考虑到输送带的塑性变形和弹性变形。

输送带安装时也不宜太短，应为以后的维护留有一定的余量。如果长度基本在螺旋张紧的最小处。使用一段时间后接头出现问题，输送带余量不够，无法重做接头，只好重新安装新带。这样使我们的输送带造成了白白的浪费。同时使企业受到一定的不必要损失。这是我们生产中不想看到的情况。

理想的输送带安装情况是，输送带安装后长度适中（我们应考虑到夏，冬两季温度对输送带膨胀率影响的差别），能够预留一个接头的余量。

2.接头质量不过关

流水线输送带的接头胶接监理是输送带安装过程中最重要的一环。接头质量的好坏，直接影响到输送机能否正常运行。因硫化接头质量问题造成的断带事故时有发生，不仅影响生产，有的还造成人身伤害。接头质量的好坏反映在使用效果上，如果胶接过程中不加强临控，仅靠完工验收是难以看出问题的，所以，严把硫化接头质量关在流水线输送带安装过程中成为重要。

3.安装完成后没有进行试车调整

没有经过运转磨合时，新安装的流水线输送带极易发生局部磨损的现象。要特别重视漏斗调料板，裙板，挡料板等啊件的调整。防止输送带跑偏，卡料等现象的发生。此外，还要加强对输送带运转过程的监护，防止卡住大块物料致使输送带过度磨损。我们在工作中曾发现一堆场内的输送带被挡料板处卡住的块煤磨出了一条宽十毫米，深七毫米的深槽，长度约为600米，修补代价很高，损失很大。

流水线输送带安装前要有详细的施工方案，并制定好质量控制的措施和标准。施工方要与业主一起落实好施工方案。确保安装工作顺利进行。同时我们应该定期对进行流水线输送带的检修.使输送带为我们的生产带来更好的效益。

流水线输送带在使用过程中要注意哪些

1、避免托辊被物料覆盖造成回转不灵，防止漏料卡与滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污流水线输送带；

2、滚筒避免带负荷启动；

3、胶带发生跑偏，应及时采取纠正措施；

4、运输机的传动滚筒直径与流水线输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。

5、给料方位应顺应胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减小物料下落距离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬，刮破流水线输送带的带面。

6、发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大；

7、避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂流水线输送带；

8、流水线输送带的类型、结构、层数应根据使用条件合理选用。

9、输送胶带运行速度不宜大于2.5米/秒，块度大、磨损性大的物料应使用固定力型卸料装置，应尽量采用低速。

10、贮存时仓库内温度宜保持-18-40度之间，相对湿度宜保持在50-80％之间。

11、储存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季度翻动一次。

12、不同种类、规格层数的流水线输送带不宜接在一起使用，其接头使用胶接法。

工业皮带在输送行业中的应用

工业皮带是工业出产中为多见的辅佐商品，许多机器运用皮带来进行机器的衔接运作，其间运送机械较具代表性。

运送机械设备中的皮带运送机是一种适应能力较强，广泛使用于运送机械，多用于块状或粒状物料的运送，也能够用来运送单件物品，是最多见的接连运送设备之一。此种设备上工业皮带的运用给机器的出产效率带来了质的腾跃。依据设备的规划要求，选用不一样长度的工业皮带，运送设备能够在不一样距离的场所使用自若。

由于工业皮带本身巩固、健壮的特色即便在大运送量长距离运送物料上也毫不含糊。在工业出产中，运送机械装备工业皮带可用作出产机械设备之间构成接连出产的枢纽，以完成出产过程的接连性和自动化，进步劳动出产率和下降劳动强度。多见的使用职业有：水泥工业、于矿山、破碎、包装、喂料及计量、堆存之间运送各种质料、半成品和成件物品的运送处理。

工业皮带具有出产率高、运输距离长、承重能力强等特色，作为运送机械的运送主题较大程度减少机械动力消耗低，并且其构造简略、作业平稳牢靠、操作便利，因此获得广泛运用。

流水线输送带产品分类有哪些呢

所有的流水线输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般流水线输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

流水线输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

流水线输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

流水线输送带热硫化接头法：实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

流水线输送带使用的行业和照耐热程度

流水线输送带使用的行业

汽车行业专用输送带、蓄电池专用输送带、速冻食品专用输送带、休闲食品专用输送带、水产行业专用输送带、轮胎行业专用输送带、物流行业专用输送带、化工行业专用输送带、冷冻食品专用输送带、食品输送带 、微波输送带、爬坡输送带、大理石输送带、瓦楞纸输送带、包装行业专用输送带、娱乐设施专用输送带、液体食品专用输送带、果蔬专用输送带、蔬菜专用输送带、肉类专用输送带、矿山专用输送带、水泥厂专用输送带、服装厂专用输送带、玻璃厂专用输送带、注塑行业专用输送带等自动化生产线。

流水线输送带照耐热程度

①、耐热输送带：TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度 ；

②、耐高温输送带：耐温能力不大于200度 ；

③、流水线输送带厂家表示，耐烧灼输送带（金属网芯输送带）：耐温200-500度。

1、流水线滚筒的长度选择：

不同宽度的货物应选适合宽度的流水线滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。

2、流水线滚筒的壁厚及轴径选择：

按照输送物的重量平均分配到接触的流水线滚筒上，计算出每支流水线滚筒的所需承重，从而确定流水线滚筒的壁厚及轴径。

3、流水线滚筒材料及表面处理 ：

根据输送环境的不同，确定流水线滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。

4、选择流水线滚筒的安装方式 ：

根据整体输送机的具体要求，选择流水线滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。

对于弯道机的锥形流水线滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

无动力滚筒散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。该类设备属半自动化产品，物件可以直线、转弯、斜坡输送,必要时可设计成双层、双列、伸缩式结构以节约空间。

无动力滚筒随着流水线滚筒使用范围的不断扩大，各行各业对线滚筒性能要求也不尽相同。流水线滚筒传动机构便出现了多种形式，主要有：

一、流水线滚筒的差动轮系机构；

二、谐波齿轮传动；

三、渐开线行星齿轮传动；

四、变速轴承传动。

1、对整条花纹输送带的表面温度要连续地、不间断地进行测量、记录和监控，一定要避免不必要的温度升高；

2、要对物料和胶带进行强制冷却（在全长上用水冷却）；

3、保持所输送的物料按带宽均匀分布，不过分集中；

4、装有热物料的带子，一旦停止运转，应采取措施将热物料卸下。

正确选择花纹输送带能够实现传输效率的提高。以个设备要想发挥它的较大价值，首先要对设备的类型选择正确。在众多的输送带类型中，有钢丝绳芯输送带、耐高温输送带、耐热输送带和耐酸碱输送带。在使用前需要正确的了解对应输送带的特点。

能够实现花纹输送带使用寿命的延长。这个道理非常简单，如果你使用普通输送带去实现高温物质的运输，使用普通输送带去实现酸性或者碱性物质的运输。

1.啮合齿数花纹输送带与小带轮的啮合齿数应≥6,若机构允许,可通过增大中心距,或带轮直径不变的情况下,采用小节距,但应在受力允许的情况下。

2.花纹输送带宽度、节距和节线长由于同步带宽度的确定,其计算公式复杂,因此在实际设计中往往采用计算其圆周力,再参照许用圆周力在有关机械设计手册中查出相应的带宽和节距,一般取5.08。在确定节距和带宽后,根据初定的中心距计算带节线长度,再按标准选择,若不符合,可对中心距进行调整。

3.花纹输送带的电脑横机机头传动机构的同步带齿形一般选用圆弧形,也有的选用梯形,但无论何种齿形均要满足带轮上的一个圆与带的节线相切,并实行纯滚动,第二是带轮上相邻两齿对应点在此圆弧上的距离等于同步带的节距。为确保带与带轮啮合时的良好性能,设计时,应正确选定带轮轮齿齿形角,根据日本小山富夫等的试验以及我厂在实际试制过程中发现,当齿形角为20°～25°时,轮齿与带齿干涉量较小,且齿形角偏差为±1°左右。