托辊是皮带输送机的重要部件，种类多，数量大，其成本占皮带输送机总成本的35%，承受70%以上的阻力。托辊的作用是支承输送带和物料质量，托辊运转灵活可靠才能减少输送带与托辊间的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带寿命起着关键作用。虽然托辊部件较小，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

我公司托辊生产线于20世纪八十年代初期引进德国运输技术公司的专有技术和专有设备，能满足大批量生产的需要，各项技术性能指标达到了当时的国际水平。但随着使用时间增加，生产线设备性能指标逐渐下降，使部分托辊装配后外圆径向跳动存在超差问题而返修，已经到了必须解决的地步。

1、解决方案

在生产线设备无法满足生产要求的背景下，急需采购一条托辊专机生产线设备。在采购前必须重新确定托辊制造工艺过程，现托辊制造工艺过程是：托辊管切断下料，加工管止口，管与轴承座焊接成管座，装入轴、轴承、密封件、挡圈及端盖。其中管止口加工是关键工序，管止口加工受管止口加工设备、管原材料、操作者责任心等因素影响，是否有不受上述因素影响的新工艺方法，使管与轴承座焊接后不影响托辊外圆径向圆跳动性能指标。经考察，国内托辊管与轴承座组焊方式有3种：

(1)管加工管止口，管与轴承座间隙配合装配后组焊成管座；

(2)管不加工管止口，管端面与轴承座压紧装配后组焊成管座，见图1；

(3)管不加工管止口，管与轴承座过盈配合装配后组焊成管座。

轴承座与管端面压紧方式焊接

轴承座与管端面压紧方式焊接

1．管体 2．焊缝 3．轴承座

第一种方式是管加工管止口，也是我公司目前使用的管加工方法，管切断机床切断方式是靠主轴孔内弹簧胎具夹紧管旋转，刀具进给切断时管前端无辅助支撑，管切断过程中管前端下垂，管切断后管端面出现椭圆形误差，导致管切断后端面呈现马蹄形，即管端面与管轴线不垂直。而下一道工序加工管止口是以管端面和外圆定位的，管属薄壁件，外圆是椭圆的，管止口加工完后出现管止口圆周上薄厚不均，俗称壁厚差，另外管与轴承座在配合设计上也存在间隙，造成管两端轴承座焊后不同轴，影响托辊外圆径向圆跳动性能指标，且间隙的大小由操作者的技术水平和责任心决定，当管与轴承座焊接装配后就出现托辊外圆径向圆跳动性能指标超差。

第二种方式是在专用双端焊接设备上直接焊接，托辊管不加工管止口，焊接前将托辊轴、轴承座、轴承、管组装在一起，将组装成半成品的托辊放到专用双端焊接设备托架上，利用双端焊接设备上专用的可更换“双重组合定位夹具”工装，既能保证轴承座与管同心、又能保证轴承座与管端面的压合压力，并带动轴承座与管同时旋转，进行焊接。可根据不同管径，更换相应夹具，更换后需要进行调整，使夹具系统达到要求，工作方式为：首先，以两端托辊轴为定位基准，带有内锥面的双重组合定位夹具外套伸出进行管定位，保证管外径与托辊轴同心，目的是确保托辊管外径与托辊轴同心。然后端面带有齿形的双重组合定位夹具内套伸出，将轴承座顶紧在管端面上，双重组合定位夹具外套定位胎具退回，露出焊接空间，双重组合定位夹具内套顶紧定位胎具，带动轴承座与管同时旋转并开始进行焊接。

由于第二种方式双端焊接设备机构复杂且双重组合定位夹具制造精度要求高，根据不同管径更换相应夹具，更换后需要进行调整，费时费力，且要求操作者具有一定的技能，故放弃。第三种方式是不加工管止口，管与轴承座利用过盈配合，过盈量是多少不知，但是，可以通过具体试验过程收集过盈量数据，采取冷挤压方式将轴承座压入管子内部。

托辊的型号有多种，有弹簧板型、缓冲圈型、强力缓冲型、可调弹力型、吊挂型等。缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上耐磨损。

托辊的安装要遵循一定的原则，首先提高安装的密度，还有就是经常检查、及时更换损坏的托辊。对于落料落差较大的输送带建议安装缓冲锁气器。托辊的防尘性能、防水性能、托辊轴向承载性能、托辊抗冲击性能、锥形托辊的使用寿命等等。在托辊种类的选择上，一般物料落差大于6米以上的地点我们选用缓冲托辊，这样不仅可以有效减少皮带被物料冲击、磨损，同时还防止皮带被硬物撕裂在托辊行业不断发展的今天，缓冲托辊使用寿命的长短，决定了托辊畅销水平高低的一个重要因素。那么如何来延长缓冲托辊的使用寿命呢，那就要从日常缓冲托辊保养来说了，平时保养做的好，使用寿命自然会延长。 

梳形托辊

1、认真检查托辊密封，托辊密封是托辊的心脏，密封严实托辊的轴承就可以保持旺盛的活力。

2、及时给托辊轴承座上油。

3、根据情况选择防水输送带。

4、在节假日或者休息的时候需要就将缓冲托辊从支架上面取下来，这样可以很好地防止缓冲托辊的变形，一旦缓冲托辊密封圈变形就很难恢复了，会严重影响使用的效果。

5、关于长期存放橡胶缓冲托辊的方式：橡胶缓冲托辊的表面是非常容易损坏或擦伤的材料我们需要新闻纸或者保护膜之类的东西对其进行包裹，这样就能很好地保持橡胶缓冲托辊免于受到外界因素的额影响。

6、缓冲托辊的表面非常容易受到周围环境的影响，比如空气的湿度和温度都会使得橡胶缓冲托辊的材质发生一定的变化，所以我们要使用专业的清洗溶剂对每天使用过的橡胶缓冲托辊进行仔细的清洗，清洗之后将缓冲托辊放在通风阴暗的地方，等待存放24小时之后再投入使用，这样可以很好地维持橡胶缓冲托辊的使用效果。

皮带输送设备结构简单、维修方便、外形美观、运行可靠。

技术参数

1. 主要输送形式为：条形工作台、独立工作台、单边工作台、双边工作台和无工作台输送形式，也根据客户需求制定。

2. 驱动的形式有：电机驱动输送形式。

3. 皮带常用宽度为：20～ 2000mm，也可根据客户要求定做。

4. 输送带的材质有：橡胶带、PVC带、帆布带、食品带等。

5. 输送带的形式有：带挡板输送带、带围板、平皮带及防滑带等。

6. 工作台板尺寸根据用户定。

7. 工作台面有：贴防火板、普通橡胶、防静电橡胶灯、防油橡胶、耐高温橡胶。

8. 线体支架有：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑，方管等。

9. 输送速度一般为0.1～10M/min； 也可根据用户需要采用调速或定速。

10. 调速有：变频调速、电磁调速、电子调速、机械调速等。

皮带输送设备解释：

皮带装配输送线，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带装配输送线按其输送能力可分为重型皮带输送设备如矿用皮带输送机，轻型皮带皮带输送设备如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

皮带式输送设备分类类别：

直线型皮带输送线、带工作台皮带输送线、爬坡皮带输送线、转弯皮带输送线、槽型皮带输送线、伸缩皮带输送线、刀口皮带输送线。

带式输送机出现堵料的原因及解决方法

带式输送机可以输送颗粒、粉状及小块状物料等，输送形式有很多种，例如：水平输送、倾斜输送、垂直输送等，输送距离可以从两米到七十米不等，输送过程中如果使用不当或不注重保养易出现各种故障，堵料就是其中最常见的一种。为何会出现堵料？出现堵料又该如何解决呢？

最容易产生堵料故障的原因是操作人员未按照操作规范严格操作，操作人员启动时要做到无负载，进料要均匀，空载时必须将输送机停机，不能空载运转，为了确保进料均匀还可以安装振动给料机。在给料过程中如果一下子猛加料也易产生堵料，还会加大输送机的磨损，因此在给料过程中要做到逐步增加，慢慢达到额定输送能力。

选择带式输送机时需要考虑到输送物料、输送量、输送机的转速、电机功率等，如果选择的输送机和要输送的物料与达到的效果不相匹配，也易使输送机产生堵料问题，因此选择输送机时要谨慎考虑，要选择和输送物料达到相匹配的效果。

带式输送机输送完物料时，机内必有杂质存在，如果不进行进行必要的清理也会导致残留的大杂质或者纤维杂质引起堵塞，因此为减少堵料的发生，输送物料时应对机器内部进行清理。

输送机的轴承是最易出现堵料问题的，因此为减少堵料故障的产生要尽量缩小悬挂轴承的横向尺寸。

带式输送机

皮带输送机安装安全技术措施，其主要内容有：

1.安装技术措施                        

(1)其安装、调试等，都应该按照参数及图纸要求进行。在安装前，要进行必要的检查，包括地脚螺栓等，还有就是各个部件的位置是否正确等。

(2)输送机的安装，应先进行底座的找平、找正，然后再按照规定要求顺序进行，注意基座和地脚螺栓应紧固，不能出现松动等现象，否则会出现问题。

(3)减速机、电机的安装，应以驱动轮为基准进行适当的调整，以便满足各部位的尺寸要求。

其支架，应与输送机额纵向中心相重合。

2.铺设皮带的安全措施      

(1)皮带在铺设前，要先进行场地的清理，通道要保证畅通无阻才行。

(2)中间架的托辊，应是齐全的，运转应是灵活的。

(3)铺设皮带所用到的工具，必须是齐全完整的。

(4)非施工人员，不能随意进行施工现场。

(5)操作过程应按照规定要求进行，听从指挥。

带式输送机

皮带式输送机的滚筒分传动滚筒和改向滚筒

传动滚筒：传递动力的主要部件，输送带借助于与滚筒之间的摩擦力运行，提高摩擦力将能增加输送带的负载量。而摩擦力又与输送带的张力大水、圆包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关，皮带式输送机用传动滚筒有光面和胶面，其传递扭矩是按输送带的最大许用张力在圆包角180°时，考虑哪种表面摩擦系数设计的。

改向滚筒：用途有两个，一是改变输送带的运行方向(不包括头部卸料改向滚筒)，二是增加传动滚筒的圆包角，根据带宽及(传)改向滚筒的使用位置按表三选用滚筒直径。

所有滚筒都用整体轴承座同定在架上．特殊情况下及受条件限制时，滚简直径可重新设计选用。

带式输送机的组成部件主要有：钢结构件、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、输送带、清扫器、拉紧装置、机架、头部漏斗、导料槽、卸料器、电气及安全保护装置等。

以下是针对重要部件的正确安装调试方法：

1、对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。

2、熟悉整机及各部件(配套件,外购件)的产品说明书,了解安装,调试方法,技术要求,注意事项及专用工具等。

3、一般安装顺序为：划中心线—安装机架（头部—中间架—尾架）—安装下托辊及改向滚筒—输送带铺设在平托辊上（注意上端必须固定，以防皮带下滑）—安装上托辊组—拉紧装置，传动滚筒和驱动装置—输送带绕过头尾滚筒—输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。

 4、“钢结构件”的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标

今天的托辊专业知识讲座为大家讲解复合托辊的知识。
　　复合托辊在码头、矿山、工厂、发电厂、粮站等的输送系统中广泛使用，相对于普通的托辊，复合托辊在输送酸、碱、盐、化工、化学等腐蚀性强的物资和防火系数高的作业场所更容易发挥其优势。
　　复合托辊的筒体和轴承座均采用高强度复合材料制作，托辊筒体内壁沿长度方向有数条凸形加强筋，沿圆周方向有数个加强环，轴承座靠轴承的内侧为梅花形结构，轴承座内侧内外圆用数条加强筋相连，轴承座靠外侧有数个凸形和凹形圆环，轴承座与托辊筒体的安装接触面圆周上有数条凹形槽。它由托辊筒体、轴、轴承座、密宫盖、轴用卡圈、防尘外盖、橡胶密封件组成。这种托辊结构紧固，负重能力强，耐磨损，耐腐蚀、使用寿命长，可广泛用于港口、码头及工矿企业的带式输送机。

    在矿井下生产中，卷扬机是斜井唯一的提升设备。在提升过程中，卷扬机钢丝绳是最容易磨损小号的，如何减少钢丝绳的磨损，提高钢丝绳的使用寿命，从而达到降本降耗是我们的目的。
　　由于铁制品硬度较强，钢制托辊对钢丝绳的磨损也较为严重。又因为铁质托辊的重量较大，因为矿车掉道刮碰道托辊从而沿着斜井飞跑的现象也时有发生，既会破坏斜井的电缆盒管路设备，又不利于安全生产。
　　我们用耐磨尼龙树脂材料加工新的钢丝绳托辊，用以代替以前轮对焊接制作的铁质托辊，从而减轻钢丝绳的磨损，提高服务时间，达到降本降耗的目的。
　　原有托辊重量大，安装需要两个人搬运才好，新树脂托辊解决了原有托辊安装上的不便利。避免了托辊脱落沿着斜井飞奔给斜井电缆管路方面带来的破坏，减少了维修量，为安全生产赢得了时间，提供了保障。加长了托辊的长度，解决了钢丝绳经常会脱离托辊的现象。

   锥形托辊主要有锥形上调心托辊，锥形下调心托辊，高效率托辊耐磨可超时工作,锥形托辊描绘要思考几个问题：

   锥形托辊可习惯高速的圆锥滚子运用精度高，轧辊轴承座的钢板冲压成形，具有必定程度的灵活性的需要，避免惰轴曲折，运用大空隙轴承，辊轴的内正常速度，削减摩擦阻力。密封道具有共同的布局，密封油腔，可习惯防尘，抗雨（水），高温，冰冷的环境下的需要。锂基润滑脂，可满意长时间需要，到达短惰轮的转变阻力，径向跳动，偏心率小，密封，油脂杰出的功能需要。因而，运用寿命长，可达30000小时以上，依据德国工业规范，故障率小于12％。锥形托辊的这些布局，削减洒水速度设置的惰污染和尘埃，并有效地提高了组合的滚子的日子。

   一、锥形托辊、冲突托辊的保护技能存在的疑问：

   有关锥形托辊、冲突托辊保护技能的两大杂乱疑问是：1、什么时分换油。2、大概换多少油。若是换油太少，轴承就会提早作废；若是换油过多，锥形托辊、冲突托辊就会陷入困境或长时间损害动力线圈和卷线。

   二、锥形托辊、冲突托辊的保护技能：

   决议什么时分光滑以及什么时分中止注油的办法十分简略：拟定一个根底线、拟定调查计划表和注油的时分进行监测。

   1、拟定一个根底线

   锥形托辊、冲突托辊根底线反映在正常操作，无可视过错，满足光滑的条件下的分贝强度。

 拟定根底线的三种办法：

   1）、对比法：若是有同一类型的多个锥形托辊、冲突托辊，这些轴承就能够放在一同对比。用同一种测验办法或从同一个视点来调查每一个轴承。剖析分贝强度和声响质量。若是没有本质上的差异（少于8分贝），咱们就能够把它设为每一个锥形托辊、冲突托辊的根底分贝强度。

   2）、添加光滑油的时分设置根底线：当添加光滑油时，听声响的强度，当声响强度下降然后又上升。这时，不要添加过多的光滑油了，而且把它设为根底线。

   3）、历史记载：调查锥形托辊、冲突托辊分贝强度，每天记载，然后对比30天的记载成果。若是分贝强度改动很小或没有改动（少于8分贝），咱们就能够把此设为根底线，并用于今后调查成果的对比值。

托辊托辊的作用是支撑输送带和物料的重量。滚筒的操作必须灵敏可靠。减少同一辊筒与输送带的摩擦，对输送带的寿命起着关键作用，占输送总成本的25%以上。虽然托辊在带式输送机中只是较小的一部分，但结构并不复杂，但制造高质量的轧辊并不容易。

输送机托辊托辊是带式输送机的重要组成部分，具有种类多、数量大的特点。它占皮带输送机总成本的35%，承受着70%以上的阻力，因此滚筒的质量尤为重要。

输送机托辊的作用是支撑输送带和物料的重量。滚筒的操作必须灵活可靠。降低输送带与滚筒之间的摩擦对输送带的寿命至关重要，占输送带总成本的25%以上。虽然托辊在带式输送机中只是较小的一部分，但结构并不复杂，但制造高质量的轧辊并不容易。 

输送机托辊

工作原理

托辊由输送带与托辊之间的摩擦力传给滚子管体、轴承座和轴承外圈，密封环转动。

使用和操作

1。滚筒使用前应仔细检查是否出现严重碰伤现象，转动滚筒应灵活转动，不得堵塞。

2。托辊的安装距离应以物流型和输送规模的科学计算确定，从而避免过度或过紧所造成的安装。

三.轧辊的安装应适应避免相互磨削。

大家都知道滚筒的输送带，输送带的主要部分，它的作用是支持操作和材料的重量，对于一个资本输送35%，接受性是70%，其特点是进步输送机的运行效率，降低输送带的摩擦，和轧辊质量在传送辊寿命的重要作用很小，尽管地方，在输送机具有结构简单，但是要消耗一个高质量的轧辊是不容易的。我们如何区分托辊的质量？托辊与托辊的区别可分为以下几个方面：托辊径向跳动、托辊的灵敏度和轴向动量。托辊的灵敏度和径向冲击对输送机尤为重要。如果滚筒的灵敏度不够好，输送机将消耗大量的电力和电力，其寿命将大大减少。滚子的轴向窜流也尤为重要，而装配则造成滚子过早损坏。

　托辊的外壳通常是用无缝钢管制造的，但在现实条件下，为了节约材料费、降低生产的成本，也可以通过使用有缝钢管。此时，使用无缝钢管对焊缝的要求往往会比较高，目的是防止刮伤输送带。现在，许多的材料比如PVC管材，玻璃钢、橡胶、陶瓷管也有很多用来做托辊的外壳，后面的几种材料其优点是耐腐蚀、不生锈、密度小，承载负荷通常要比钢管低。

    输送机是需要多个部件共同作用，才能稳定正常的运行的。托辊是带式输送机的重要部件，占据了总成本的35%和承受阻力的70%以上，所以说托辊的重要性不可言语。用户在使用托辊的过程中要注意保养维修的五事项。    

    托辊是用来支撑输送带和物料质量的，其运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。那么该怎么保养维修托辊呢?

    1、托辊根据使用场所和负荷的大小，应制定相应的维修日期，及时清洗注油维修，及时清理浮煤等，比如说使用粘尘滚筒。对有异常声响和不转的托辊要及时更换。

    2、更换轴承时，必须使轴承保持架开口向外，轴承装入托辊后，应保持适当的游隙。

    3、迷宫密封件应采用原厂配件，装配时应分别装入托辊内，不得套在一起装配。

    4、使用中托辊，应严防重物击砸托辊管体。

    5、为确保托辊密封性能及使用性能，禁止随意拆卸托辊。

    在轴承系统构造上，轴承的密封结构是影响托辊使用寿命和运转阻力的一个不可忽视的重要因素。因为密封不好，轴承就易失效。托辊密封结构的性能好坏，对于托辊的使用寿命影响很大。而密封也是为了防止外部灰尘、粉尘、水分等侵入轴承，造成轴承失效而破坏正常工作。