托辊支架是安装在皮带输送机中的一种钢支架设备，主要作用是配合托辊使用，对皮带和托辊起到支撑和辅助的作用，是非常重要的皮带机配件之一。托辊支架根据结构设计和所安装的部位也有很多的分类，常见的有调心支架、H架、吊架等。

托辊支架在输送带设备中有以下几个优点：

1、调心托辊支架支撑力度强、灵活性高、摩擦小、寿命长。

2、调心支架径向跳动量；灵活度；轴向窜动量。

3、调心支架防尘、防水、轴向承载、抗冲击、使用寿命五个关键点。

4、其安装在输送带的两侧，防止输送带发生跑偏。有效使得胶带运行平稳可靠。

5、调心效果显著，且结构简单，完全可以满足现代作业发展的需要。

托辊支架的用途及特点：

1、托辊支架产品为托辊及托辊上的产品提供着强有力的支撑，而且它灵活性非常的高、摩擦系数低且使用寿命长；

2、托辊支架的径向跳动量及灵活度都非常的好，轴向窜动量也是比较不错的；

3、托辊支架可以有效的防尘、防水、且有着一家的轴向承载及抗冲击能力；

4、托辊支架其安装在输送带的两侧，防止输送带发生跑偏问题，这就有效的对胶带的运行进行的平稳的可靠的支持；

5、托辊支架的设计针对性可以带应用的需要而进行不同的设计，也就是说它可以满足大多甚至决大多数的生产设备需要。

注意事项：

使用过程中应注意调整托辊支架可以有效防止胶带跑偏现象。这样就不会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作这样的麻烦。

皮带输送机靠胶带与滚筒之间的摩擦力而运行，滚筒在皮带输送机运行中的作用非常重要。滚筒脱胶是皮带机的常见故障之一。河北维进输送机械配件有限公司带大家了解导致滚筒脱胶的原因和及预防措施。

1滚筒与胶带间的包角过小：传动滚筒的驱动圆周力是通过摩擦传递给胶带的。工作时，为了保证传动滚筒与胶带不打滑，传动滚筒绕出边胶带的张力不能过大。滚筒的包角越小，胶带的张力越大，也就越容易打滑。打滑会加快滚筒胶面的磨损。

2胶带表面附着水及湿态物料：当输送煤炭、矿石等含有较多粉尘的物料时，往往采取洒水的方法来除尘，这样水和物料混合后会附着在胶带上。另外，下雨后也会造成胶带上存在一定的积水。胶带附着水后，它与滚筒之间的摩擦系数会降低，粘附湿态物料后摩擦系数会降低更多，这样胶带和滚筒之间就容易发生打滑，加剧滚筒胶面的磨损。 

3张紧力过小：皮带机张紧力过小会导致胶带打滑，造成滚筒胶面过度磨损。使用重锤张紧装置的皮带机，如果重锤的重量过小，可通过适当增加重锤的配重来加大张紧力，但配重不应增加过多，以免使胶带承受过大的张力而降低使用寿命。使用螺旋张紧装置或液压张紧装置的皮带机，可通过调节张紧行程增大张紧力来防止胶带打滑。当张紧行程不够，胶带出现永久变形时，可将胶带截去一段，然后重新硫化。

4清扫器失效：清扫器通常有头部清扫器和空段清扫器之分。头部清扫器装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面的粘料；空段清扫器装于尾部滚筒前下分支输送带非工作面，或装于垂直重锤装置入边改向滚筒处，清扫输送带非工作面上的物料。清扫器失效会导致输送带上粘附的物料进入滚筒和胶带之间，使胶带和滚筒之间产生磨粒磨损，致使滚筒胶面脱落，并降低胶带的使用寿命。 防止清扫器失效的措施经常检查清扫器，及时发现其磨损情况，更换已严重磨损的合金头。及时清理头部漏斗内部的沉积物料，以防止堵料。经常测量清扫器与胶带之间的安装角度，发生变化后及时进行调整。造成空段清扫器失效的原因，主要是清扫器的胶皮磨损和清扫器底部的缓冲托辊的缓冲胶皮磨损。预防措施是经常检查清扫器和清扫器底部的缓冲托辊，更换已严重磨损的胶皮和托辊。

5皮带机沿线洒料：皮带机洒料是一个较普遍的问题。皮带机运行过程中物料洒出后，一部分会落入上部胶带和回程胶带之间，从而进入胶带和滚筒之间，造成滚筒胶面和胶带的磨损。转载点处洒料主要出现在落料斗、导料槽等处。如果皮带机输送的料量较大，皮带机导料槽两侧的橡胶板出现磨损后，会导致物料从导料槽两侧溅出。这个问题可以通过控制皮带机输送料量和加强对设备的日常维护来解决。 

皮带式输送机配件传动滚筒作为一种筒体，接盘和轴装配焊接起来的组合构件体，作用其上的输送带张力连同扭转力一起转移到轴上，然后辊变成相当复杂的内应力作用于滚筒的各个零件上，每个构件上的应力在方向的性质上均不同。输送带的张力，滚筒轴产生的转角 、接盘的刚度厚度决定着内应力。分析计算表明，筒体上的内部应力在滚筒的包围角为六十度时最大。当输送带张力作用于滚筒之上时，滚筒轴和滚筒的每一个构件均会产生位移，对传动滚筒受力变形位移的结构分析决定了滚筒部件的强度计算。带式输送机配件传动滚筒直径的大小直接影响输送带绕经滚筒时的附加弯曲应力及输送带在滚筒上的比压等。为了得到合理的传动滚筒直径，应该考虑以下四个方面。

1、滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。

2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。

3、滚筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理。

4、选择滚筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。

为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。

滚筒输送机的选择：

1、根据输送物体的长度、宽度和高度;

2、每一输送单元的重量;

3、输送物的底部状况;

4、有无特殊工作环境上的要求;

5、输送机属于无动力式或电机带动式。

为了进一步提高传动滚筒的整体强度、寻求最佳的参数组合，有效减小滚筒的质量，就要对传动滚筒进行认真的分析计算。具体地讲，就是满足传动筒的强度 、刚度的条件下，设定函数，对接盘支点、轴、筒壳厚度 、辐板厚度等参数进行优化设计。

托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。拖辊主要分类有：

1、按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。

2、主要有槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。

  （1）槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等；

  （2）平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶型托辊、螺旋型托辊等；

  （3）调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等；

  （4）缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等；

托辊的维护保养：

1.托辊正常使用寿命20000h以上，一般不需维修。但根据使用场所和负荷的大小，应制定相应的维修日期，及时清洗注油维修，及时清理浮煤等。对有异常声响和不转的托辊要及时更换。

2.更换轴承时，必须使轴承保持架开口向外，轴承装入托辊后，应保持适当的游隙，不得压死。

3.迷宫密封件应采用原厂配件，装配时应分别装入托辊内，不得套在一起装配。

4.使用中托辊，应严防重物击砸托辊管体。

5.为确保托辊密封性能及使用性能，禁止随意拆卸托辊。

专业生产缓冲托辊，缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，抗静电，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。托辊辊体专用的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。 缓冲托辊防腐性能优越。辊体及密封件都用高分子材料制作，耐腐蚀。在腐蚀性场合使用，使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。

缓冲托辊重量轻，旋转惯性小。托辊专用高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小。缓冲托辊安装在输送机受料段的下方，减小落料时物料对输送带的冲击，以廷长输送带的使用寿命.缓冲托辊的间距一般100-600毫米。缓冲托辊在安装方面一是提高安装的密度；二是经常检查，及时更换损坏的托辊。对于落料落差较大的输送带建议安装缓冲锁气器，将缓冲托辊用缓冲床代替。在选购方面根据缓冲托辊的特点提出一下几点注意事项：托辊径向跳动量、托辊灵活度、轴向窜动量、托辊防尘性能、防水性能、托辊轴向承载性能、托辊抗冲击性能等。

（1）缓冲托辊温度保护：带式输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超限时，紧贴滚筒安装的检测装置发出超温信号，接收机收到信号后，经3s延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。

（2）托辊组速度保护：若输送机发生故障，如电动机烧毁、机械传动部分损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在输送机被动机件上的事故传感器SG中的磁控开关不能闭合或不能按正常速度闭合这时控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大。

（3）缓冲托辊煤仓煤位保护：煤仓中设高低两个煤位电极，煤仓由于无空车不能放煤时，煤位将逐步升高，当煤位上升到高位电极时，煤位保护动作，从首台皮带输送机开始，各台输送机因机尾堆煤依次停车。

橡胶螺旋托辊独特的产品结构使输送带在输送粘湿物料的环境下，具有不粘辊、自洁力强、不粘带的特点；该产品从根本上解决了带式输送机普遍存在的腐蚀、粘辊、胶带跑偏和撕裂等严重问题。具有结构新颖、安装维修方便、自定中心输送平稳、不粘辊、噪音小、能耗低以及延长胶带使用寿命等特点。具有较强的自动较正输送带偏带的能力,同时最大限度的保护和避免了橡胶输送带的绞带,以外撕裂的可能性;同时最大限度延长了输送带寿命节约了能耗,大大降低生产成本,提高经济效益。

螺旋托辊的重要性，其质料选择有着肯定的要求，大多数托辊的主体质料一样通常都以钢材为主，Q235A冷拨轴是多数环境下的选择；轴承则以NSK6306轴承这种天下通用轴承为主，其座材质选用HT200，此中的游离片状石墨在吸震、减震方面的性能非常良好；而对托辊举行密封的质料，一样通常会选择橡胶这种柔韧性与承压本领都比力好的质料，像是丁腈橡胶、氯丁橡胶、自然橡胶、氟橡胶等都是不错的选择。

1、根据皮带宽度或机口宽选用规格相符的托辊及支架；

2、把配套的托辊支架对应地安装在输送机的边梁上。（对称偏差不大于2mm）

3、把托辊的两端轴壳放大支架的耳槽中，并保证托辊与机架上的水平角为20或保证对应支架距离尺寸。（支架底椭圆孔可调节角度与距离）

4、托辊运行时螺旋方向需一致。

5、每组托辊安装距离可根据输送物料的比重不同而设计，一般安装距离为0．8-1.0m。

6、轴承部位设有黄油嘴，每用6个月注油一次。

7、输送作业时的冲击力不得超过300Kg/m。

8、本产品在-40℃-70℃范围内均能使用，超过范围应事先提出，可根据用户不同的气候条件、工作介质及机型设计生产特种规格的双向螺旋橡胶托辊。

9、运输及贮存中，禁防重压和机械损伤及黄油嘴损坏。

输送机托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。作用是支承皮带，减少皮带运行阻力，并使皮带的垂直度不超过一定限度以保证皮带平稳地运行。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在皮带输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。托辊有很多品种，它广泛应用于露天粉尘较大，槽型托辊腐蚀性较高的环境中，比方：电厂、钢厂、水泥厂、盐场、化肥厂、码头等等。我们来了解一下输送机托辊的功能特点吧。

    1、输送机托辊硬度大，耐磨性强，不易损坏。

    2、密封功能好，输送机托辊全密封，两头装有塑料密封圈，油脂不会泄露。

    3、输送机托辊的外表润滑，不粘附物料，与输送带触摸摩擦系数小，降低了卷扬驱动力。

    4、输送机槽型托辊耐腐蚀，酸碱盐均不对其起效果。

    5、使用寿命长，是钢托辊使用寿命的2-5倍。

    6、运营成本低，经济效益好。

托辊是皮带输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的密封有钢和塑料之分。它们的密封都是内部填充润滑脂。托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是重要使用标准。

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

橡胶皮带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。橡胶皮带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

胶带跑偏事故的原因

带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。

撕裂事故的原因：胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。

输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外，为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过30m时，沿着输送机全长，应间隔一定距离（如25—30m）安装一个停机按钮。

槽型托辊广泛用于露天粉尘较大，腐蚀性高的环境中、如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有运送场所经常使用槽型托辊。槽型托辊具有耐腐蚀性特点：酸碱盐均对其不起腐蚀作用。槽型托辊硬度强：耐磨性强。密封性好：槽型托辊全密封，两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期；槽型托辊处于全密封状态下运转。槽型托辊陶瓷表面：形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，与输送带接触摩擦系数小，降低了卷扬驱动力。槽型托辊使用寿命长：槽型托辊比钢托辊使用时间长2-5倍，且能减少皮带磨损，皮带不跑边，延长皮带使用寿命。运营成本低：槽型托辊能降低皮带运输机的综合成本，减少维修工时。

槽型托辊正确操作步骤：

1.托辊使用前应仔细检查外观有无严重磕碰受损现象，旋转托辊应转动灵活，无卡阻。

2.托辊的安装距离应视物流的种类和输送机特点运量大小经科学计算而定，避免过疏或过密安装。

3.托辊安装应适应避免相互间磨碰。

托辊支架也可以有效解决输送带跑偏问题，并使输送带运行平稳。比如说，如果输送带运行时向同一侧跑偏、并在同一位置较严重、说明托辊支架或机架扭曲不正，这时只要校正支架或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的支架或机架就可以了。托辊支架的作用及特点：

1、托辊支架产品为托辊及托辊上的产品提供着强有力的支撑，而且它灵活性非常的高、摩擦系数低且使用寿命长；

2、托辊支架的径向跳动量及灵活度都非常的好，轴向窜动量也是比较不错的；

3、托辊支架可以有效的防尘、防水、且有着一家的轴向承载及抗冲击能力；

4、托辊支架其安装在输送带的两侧，防止输送带发生跑偏问题，这就有效的对胶带的运行进行的平稳的可靠的支持；

5、托辊支架的设计针对性可以带应用的需要而进行不同的设计，也就是说它可以满足大多甚至决大多数的生产设备需要。

平时也要多注意对托辊支架的保养，如，使用托辊支架之前要仔细查看有无磕碰现象，旋转是否灵活无卡阻；安装过程中要避免相互碰撞；储存要注意通风、干燥等等.优质的托辊支架装置既便于更换托辊的托辊支架装置，涉及有可偏转托辊支架、支座、销轴、机身、托辊、限位块和紧固件组成。支座下端与机身上端用紧固件连接在一起，支座则用销轴与可偏转托辊支架连接在一起，在可偏转托辊支架上设置有托辊。在可偏转托辊支架上，设置有供绕销轴转动的卡槽，托辊则安装在可偏转托辊支架的卡槽中，在可偏转托辊支架上设置有控制偏转角度的限位块。在支座或机身上设置有供可偏转托辊支架绕其转动的销轴，在拆下紧固件的情况下，可偏转托辊支架可以在限位块的控制下绕水平固定的销轴转动一定的角度。 槽型支架属于托辊支架的一种。采用先进的生产工艺，保证产品质量。槽型托辊清除皮带沾物，在斜坡皮带上送力大，阻力小，效果最佳。双节托辊，能减轻皮带在陶瓷托辊上的重形压力点，托辊中空装置能使带沾物自行掉落，不沾吸托辊，均能延长托辊使用期。