工业输送带的性能体现综合考虑选择
工业输送带 对导带跑偏的影响主要表现在：作用于张力辊两端的张紧力大小不同从而导致张力辊与主传动辊间的不平行，解决办法是调整张力辊与主传动辊之间的平行，同
时，在调节张力时，要综合考虑导带的伸长率。
.支承辊的影响
工业输送带 当使用的压缩空气压力达不到规定要求的0.6-0.~8MPa或者是气路不畅通时，都会使支承辊两端受力不均匀，从而使两端支承力的大小也不一样。解决办法是保证供气
1.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类；
2.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等；
3.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器；

花纹输送带是由工作面为花纹状的覆盖胶和非工作面为平面的覆盖胶与带芯构成的倾角输送带。
有以下特点：适用于倾角为0～40°物料的输送，防止物料下滑。花纹形状可依用户要求自主设计。

条状花纹
特征：带面上横有高出带体的条状花纹，花纹分为高、中、低三种，每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。如皮带运输机严重过载 ， 皮带运输机得导料槽挡料橡胶裙板损坏 ，导料槽处 钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
用途：适用于≤30度倾角的水平输送包装物。若在成槽情况下，可代替人字型花纹。

人字型花纹
特征：带面上有高于带体的“人”字型花纹，花纹可是开口也可是封闭的，每一种花纹又可分为高、中、低三种。
用途：适用于≤40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送、也可输送袋装物料。

扇形花纹
特征：带面上有呈半扇形（或1/4圆型）花纹。当胶带成槽时花纹合扰成扇形（或半圆形）、属高花纹类。
用途：适用于≤60度大倾角输送粉、颗粒及块状物料。
花纹输送带最特别的地方就在于它的花纹部分。花纹不仅仅是有着美观的作用，更重要的是这种花纹实现了不同角度的输送，因此对于不同大小的物料可以更好的输送。

流水线滚筒能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。该类设备属半自动化产品，物件可以直线、转弯、斜坡输送,必要时可设计成双层、双列、伸缩式结构以节约空间。
基本参数：
1.原材料：SACM645、SKD61、西德8407、HPT全硬材料、Assab瑞典钢材、38CrMoALA；
2.加工范围：最小内孔Φ14，较大Φ300X8000mm；
3.直线度：0.015mm／m
4.表面粗糙度：Ra0.4μm；
5.技术指标：调质时间28小时以上，调质硬度HRC26-30度，气体真空氮化时间96小时以上，氮化硬度HRC62以上，螺杆直线0.015mm；
6.双合金技术指标：将进口合金粉末Xaly108NicrWCCO，均匀地喷涂在螺杆表面及浇铸在料管内孔，合金层可达到2.0mm-3.0mm；

首先，应将拉具安装在待拆的轴承上，并施加一定拉力；加热前，要用石棉绳或薄铁板将轴包扎好，防止轴受热胀大，否则将很难拆卸，从轴承箱壳孔内拆卸轴承时，只能加热轴承箱壳孔，不能加热轴承；操作者应戴石棉手套，防止烫伤。

PU输送带由多层聚酯（或径向为聚酯，纬向为聚氨酯）帆布按一定方式粘合在一起，上下盖胶采用强度高，弹性好的耐磨橡胶。用于输送中小块状，粉状，粒状等物料。适用于中长距离，较高载重，告诉条件下输送物料。
在长期的使用PU输送带过程中，应当经常性检查传输装置的各个配件的使用情况，定时维护、更换、或者修理。在操作过程时，非工作人员切勿靠近输送带，以免发生危险，更不可触碰运行中的传输装置的任何部位包括输送带本身。为保证生命与财产的不必要损失，要操作人员按正确的方法来使用输送带，维护人员要及时管理，保证机械的正常。
PU输送带是否与输送置匹配，是否适合运输此种货物都是决定输送带正常运行的因素。带子是否完好，有问题是否已经处理，以及货品在输送带上面的摆放是否合理都将直接影响到输送带的运行。操作人员应当具备操作输送装置和维修输送带的专注知识，发现问题，及时维修及时处理，将危害扼杀在摇篮之中。

无动力滚筒也称自由滚筒，特点就在于滚筒、轴、轴承、骨架、支撑架等组件的组合非常多样，无动力滚筒可满足各种不同的应用需求。选折组合的方式，需考虑输送物品的特性、安装环境及设备成本等条件。物品特性会影响输送的稳定性，一般至少需要三支滚筒同时接触物品。优势有运行速度平缓，低躁音、平稳输送等。
无动力滚筒所用的滚筒直径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。
　　无动力滚筒之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。

按照布层拉力强度分为普通帆布输送带、强力PU输送带。强力型的PU输送带分为尼龙输送带（NN输送带）和聚酯输送带（EP输送带）。
由于环境的不同，分为普通橡胶输送带、耐热输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。其中普通橡胶输送带和食品输送带上覆盖胶低厚度为3.0mm，下覆盖胶低为1.5mm。螺旋张紧或液压张紧输送带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，PU输送带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。在使用PU输送带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。

PU输送带是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备，该机适用于输送各类轻质物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送设备组成水平或倾斜输送系统。下面我们来了解一下如何安装和调试使用铁氟龙输送带的输送机。运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。
PU输送带和食品输送带上覆盖胶低厚度为3.0mm，下覆盖胶低为1.5mm；耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带上覆盖胶低厚度为4.5mm，下覆盖胶低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm的厚度来增加上下覆盖胶的使用寿命。
根据给料方向应顺胶带的运行方向，PU输送带为减小物料下落时对胶带的冲击应采溜槽，减小物料下落距 离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免 档料板过硬，刮破输送带的带面

随着科技、生产的发展，流水线电机存在爆炸危险的场所也在不断增加。例如，食用油生产过去是用传统的压榨法工艺，20世纪70年代以后，我国开始引进国外浸出油工艺，但此工艺中要使用含有己烷的化学溶剂，己烷是易燃易爆物质。
流水线电机采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时流水线电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过流水线电机的接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物

在物流行业的无动力滚筒滚筒系统中，主要是由伸缩机，皮带输送机，滚筒输送机，链条输送机，平顶链输送机，板链输送机等输送机组合成的一套完整的物料体系。当物流配送中心，在分配物料的过程中，一些比较特殊的位置可以增加配设自动旋转台，可以进行九十度或一百八十度的多角度运作。输送滚筒根据生产运输作业的需要，可以进行斜坡作业，顶升平移作业，直角平移作业等多种作业方式。
无动力滚筒适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。无动力滚筒输送机特性：
　　1.滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
　　2.滚筒输送机能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。
　　3.结构形式多样，滚筒输送机按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯输送滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的各种要求。

流水线输送带在工业上的应用很广，广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
对于水平运转的流水线输送带，可在任何一点切断旧输送机，倾斜方向运转的输送机，则需选好切断点，防止因自重引起下滑而失控。用流水线输送带夹具将输送带的一端固定在输送机架上，另一端通过滑轮将另一端拉紧，直到输送带在返回托辊上无明显下垂。
在流水线输送带上将新带的位置放正后，用夹具将胶带的一端固定好，然后与绕过辊与带轮的绳索相连，通过牵引装置将输送带平衡地架到输送机上，牵引时，要防止输送带与机架相互挤压。应当在每天的食品生产作业中，进行流水线输送带的日常维护保养，这些工作主要由输送流水线作业人员来完成，每天应对食品输送机的机械运动部件，保持较好的润滑，这是保证滚筒输送机能够在生产作业时，较好的进行生产运转和增进流水线输送带正常使用寿命的基本前提。