托辊结构虽较简单，但制造质量的好坏对托辊的旋转阻力和使用寿命往往影响很大。影响托辊旋转阻力的主要因素是轴承的型式及其配合的间隙、密封和润滑剂。迷宫式密封的托辊在低温下工作，其旋转阻力较常温下成倍增加。托辊密封不仅应有效地防止煤尘，还应有效地防水。跌落次数各为一次，然后检查下列内容：托辊零件、焊缝不得有损伤和开裂；跌落后托辊轴向位移不得大于1.5mm；跌落后托辊旋转阻力不得超过表9—5规定值的1.5倍；托辊体与轴承座不得松动。轴向载荷试验。对托辊直径为乒89～108mm的托辊轴施加10 kN的轴向载荷；托辊直径为133～159 mm的轴施加15 kN的轴向载荷，托辊轴、轴承座密封不得与托辊体脱开。煤尘密封性能:按规定置托辊于煤粉密封容器内，以l450 r／min的转速转200 h，煤尘进入轴承润滑脂中的含量不得超过0.8％，托辊仍能正常运转。浸水密封性能：按规定置托辊于清水中以1450 r／min的转速运转24 h，其进水量不得超过150 g。淋水密封性能：按规定置托辊于倾斜30度的密封容器内，上端进水，下端排水，托辊以1450r／min的转速转运120h，其进水量不得超过250 g。

那么，面对这么多的托辊尺寸，该怎么确定才是合适的呢？托辊尺寸的确定要先确定输送皮带机尺寸，再根据工况确定尺寸，制造托辊。那么，第一步就要先确定输送皮带机尺寸了，选择皮带输送机型号尺寸时要注意以下几个方面：输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式;线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少;输送机的环境工作条件及工作班次;输送机的运行速度及生产率;特殊的工艺要求。

1、适用场合：碳钢滚筒用于普通及恶劣场所；不锈钢滚筒用于防水、食品等需要洁净度的场合；其他包胶、包聚氨酯等材特殊材质的滚筒，适用于特殊怕磕碰、防粘、高温、防水等的物品的输送。各种材质均可用于无动力或动力滚筒输送机、皮带输送机。

2、管外包胶或包聚氨酯厚度：5-8mm适合。

3、根据不同的输送物，可选择不同材质的滚筒表面。滚筒按表面材质可分为铝合金型材、碳钢、不锈钢、45＃钢滚筒、尼龙等。碳钢滚筒表面可镀锌、镀铬、滚花等。碳钢外表面可包胶。

4、对滚筒间距的要求：为确保货物的平稳输送，必须任何时候至少有三支辊筒与输送物底部接触，物件表面的类型对输送同样重要。

5、对滚筒长度的要求：按照搬运物底面的形状（平滑度）和尺寸（长度和宽度）来决定辊筒的长度。对于弯道输送机的锥形辊筒，其辊面宽度由货物尺寸与转弯半径而定，直线输送情况下一般为：辊筒长度＝输送物的输送宽度＋余量50～100mm。

皮带机输送带的材质有：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等皮带机装配线。那么今天我们就来看看输送带的连接方法有哪些？

皮带输送机上的输送带要连接成环形输送带的，就要有一个接头，对于长距离的皮带输送机，其输送带太长不便运输，一般也做成100-200m一段，运到目的地以后再装配起来。这里都有一个输送带的连接问题。输送带的连接质量是影响输送带使用寿命的要数之一。塑料输送带的连接方法分为塑化连接和机械连接，钢绳芯输送带则采用硫化胶接法。橡胶输送带的连接方法可分为机械连接和硫化胶接:

1、塑化连接法

塑化接头是将塑料输送带接头部位的塑料覆盖层切除，再将慗芯拆散，相互打结后，上下覆以塑料，加压加温而成。塑化接头的强度达到带芯强度的75%-80%，能防止由于带芯外露引起的腐蚀。

2、机械连接法

机械连接有多种形式，常见的有钩卡连接和皮带扣连接，机械接头的强度为输送带强度的35%-40%，带芯外露易受腐蚀。适用于输送机长度不大、输送无腐蚀性物料、要求检修时间较短的场合。

3、硫化胶接法

这种接头的强度能达到橡胶输送带强度的85%-90%, 且能防止带芯腐蚀，带的寿命较长，是优先采用的连接方法。

安装皮带输送机输送带时要注意接头的斜向，以免清扫器或卸料器刮开接头，正确的接头斜向。希望对大家有所帮助。

托辊是带式输送机的重要配件。其重量约占整机重量的1/3。根据现场调查，煤矿井下托辊的使用寿命一般在4000~6000h 。在机械化综采、综放工作面顺槽中使用的托辊，在采完一个工作面后，托辊损坏数量约占30%~50%，消耗量很大。煤矿中带式输送机停机事故，在阜新矿业集团各矿的运行中，50%的故障是托辊故障所致。因此，提高托辊制造质量对降低带式输送机的能耗、运转效率至关重要。 托辊是带式输送机的主要易耗易损配件，量大面广，其质量直接影响输送机的正常运行。因此，提高托辊质量对降低能耗、节省费用、增加运行可靠度具有很大的关联作用。随着输送机向长距离、大运量、高速度的方向发展，对于托辊在密封结构、加工制作质量、轴承、轴承杯、密封组件、润滑脂等方面都提出了更高的要求，只有严格控制工艺、构件质量和润滑脂选择等全过程的科学管理才能根本上提高托辊的质量，进而延长输送机的维修周期，保障带式输送机在高产高效矿井中发挥应有的作用。

托辊在结构中的密封形式、加工质量、轴承、轴承杯润滑脂等方面决定着托辊的综合质量。目前发达国家使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，托辊带速可达6~8m/s，寿命可达10a以上。因此要提高我国输送机托辊技术，很重要的一点就是应该通过改进密封结构和润滑方式来提高托辊的综合质量。目前，国内托辊采用双迷宫非接触式密封、大游隙KA系列专用轴承、3#锂基润滑脂的结构。这种结构形式下的托辊提高质量的主要环节是制造加工质量和主要构件的质量。国内托辊生产厂家的加工工艺和设备精度保证不了设计要求，致使托辊旋转阻力大、空载能耗高、使用寿命短。因此要制造出高质量的托辊要制定相应的工艺流程，改进托辊的加工工艺、提高设备精度、制做相应的工艺装备，才能满足带式输送机的高速、高运量和使用寿命。要把托辊的使用寿命由6000h向上提高至10000h，这样每年托辊的损坏数量可减少2/3，经济效益相当可观。

托辊装配不仅要制作专门的工艺装备，而且必须是在托辊压装机上来完成。只有这样，才能控制轴承、密封组件和挡圈的轴向规定装配压力。还要要求施工者必须经过技术培训考试合格的装配钳工进行操作。综之，托辊装配应作为关键工序点来控制，编制关键工序作业指导书

滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。咱们常常见到的辊筒有动力滚筒、碳钢滚筒、不锈钢滚筒、PVC滚筒等等。一般选用无缝钢管制成，也有视不同工艺需求选用比方铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。今天我们就看了解一下输送滚筒收拾安全操作规程及输送滚筒托辊清洗注意事项吧。

输送滚筒收拾安全操作规程

    1.输送滚筒有必要戴好防尘口罩和手套。

    2.收拾滚筒有必要有专人操作。开车前，检查设备作业是否正常，有无残损，紧固件是否松动。

    3.每批铸件连同芯铁不得逾越输送滚筒容积的75%～80%。最大件重量不可超出规矩。

    4.装料之前应将输送滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转伤人。

    5.滚筒装好铸件后，应盖好筒盖，并用螺栓固紧。收拾时先开动通风除尘设备，再开滚筒。

    6.卸铸件有必要将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才干翻开筒盖。

    7.滚筒作业时，制止人员靠近。周围不得堆积铸件或其它东西。

    8.抛丸收拾运送滚筒叶轮没有完全中止翻滚前，不得翻开筒盖。

输送滚筒托辊清洗时需要注意以下几点事项：

1、托辊化学品洗净法。运用侵蚀性的干净剂并用低压的喷洒形式于托辊上，使其上的屯积物溶化，这类形式是先使异物硬化再用低压喷洗。

2、托辊媒介物放射法。媒介喷砂法是运用气氛压力匆匆进媒介物到纹辊，以去除了穴中之屯积物，缓冲托辊自身为坚硬，才没有会中伤到微穴，匆匆进之气氛必需剩余肃清异物但没有中伤到辊身。喷嘴的核心点必须定位在输送滚筒辊面上，其挪动必须稳固。喷嘴之间隔正在整支辊面上必须稳固均匀。媒介物必需以极小的微粒来形成，再不深化穴底，微穴之住口正正在200线时为0.005英寸也有正正在133线时为0.0008英寸的。工作时必须严格把握，特别是喷嘴的挪动与骨碌进度。

3、托辊苏打粉放射法。这种方法运用特别处方之烘陪用苏打粉认为摩擦之媒介物。这种粉对于辊面无比柔以及并能够有不少种的颗粒供取舍以适宜各族微穴，无毒，无风险性并可快捷无效洗净纹辊，采纳气氛压力对于物流滚筒辊面也无所损害。有不少地区的输送机厂家采用，也有需要封密箱式及喷嘴认为厂中自行干净纹辊之用，安装与安装以后多为全主动式，并可适宜任何长短圆周托辊，部分以至能够正正在机上就行干净并原机配有集粉之安装。

 皮带输送机滚筒通过改进之后的运用规模愈加的广泛，在车站安检处，乘客进站时车站工作人员都要对行李物品进查看。安检设备是皮带输送机与安检设备的集合体，输送带将行李物品进行传送的过程中，在通过安检设备时，安检设备如若检测出危险物品，便会宣布警报。皮带输送机在车站的运用大大的减轻了车站工作人员的劳动量，提高了其工作效率，也节省了旅客的等待时刻。同是对于一些需要出现在公共场应用的输送机滚筒还应该有噪音小，不会给工作和生活带来任何的影响，生活中一些输送机滚筒在工作的时候会产生很大的噪音，而这样的噪音也会对我们的生活造成很大的影响的，因此在选择输送机滚筒的时候要尽量选择那些没有噪音的设备，同时我们知道对于输送机滚筒来说最大的一个点，还是应该要求其可以安全平稳的输送，我们知道物品和输送到之间其实是没有相对运动的，因此如果输送带没有平衡的特点的话，那么也许也会造成物品的损坏了，因此皮带输送带对平稳性也是会有很大的要求的。其实这些都是对输送机滚筒的一些基本的要求，一些特殊的行业对皮事机的要求，甚至会比这些还要多得多。

皮带输送机滚筒使用中需要注意的问题：

1.开机前对机械各部位进行一次认真的检查，注意皮带上是否有人和其他的杂物等。经检查无问题时才能发信号进行开车。多部皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。动力滚筒

2.皮带输送机滚筒在开动之后，先空转一个循环，经检查各部正常时，才能载负荷运行。

3.皮带输送机滚筒运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，皮带司机要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。

4.运行中如果发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应该及时的进行调整，皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

5.运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫器及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠、防止飞车。镀锌滚筒

6.输送机滚筒各部必须要进行连接牢固，不能有裂纹、变形或是异常声响。

7.经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并且定期保养维护。

8.皮带输送设备运行中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带等。

9.皮带输送机滚筒在使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹及木棒等清理。

10.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械的安全运转。

11.在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如果突然停电，应立即将切断设备电源。

12.停机前首要停止给料，待皮带上的物料全部卸完之后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

托辊是带式输送机的输送带及货载的支承装置。托辊随输送带的运行而转动，以减小输送机的运行阻力。托辊质量的好坏取决带式输送机的使用效果，特别是输送带的使用寿命。而托辊的维修费用成为带式输送机运营费用的重要组成部分。所以要求托辊：结构合理，经久耐用，回转阻力系数小，密封可靠，灰尘、煤粉不能进入轴承，从而使输送机运转阻力小、节省能源、延长使用寿命。带式输送机托辊分钢托辊和塑料托辊两种。钢托辊多由无缝钢管制成。托辊辊子直径与输送带宽度有关。通用固定式输送机标准设计中，带宽B 为800mm 以下的输送机，选用托辊直径为φ89mm；带宽1000—1400mm选用辊子直径为φ108mm。

带式输送机槽形托辊中倾斜托辊与水平托辊轴线之问的夹角称为槽角。槽角大小是决定运输物料的重要参数。我国过去的带式输送机，槽角一般为20°。TD75 型系列设计，槽角采用30°，也有采用35°和45°的。在相同带宽条件下，槽角由20°增至30°，输送带运送散状物料的横断面积增大20％，运输量可提高13％，并可在运行中减少物料洒落。

托辊间距的布置应保证输送带在托辊问所产生的下垂度尽可能地小。输送带在相邻托辊间的下垂度一般不超过托辊间距的2.5 ％。输送带上托辊间距见表；下托辊间距一般取3000mm 或者是上托辊间距的2 倍；在受料处，托辊的间距为300 一600mm。凸弧段上托辊间距为水乎段托辊间距的l／2。输送机头部滚筒中心线到第一组槽形上托辊的距离，一般可取为上托辊间距的1 一1.3 倍，尾部滚筒到第一组托辊间距不小于上托辊间距。

带式输送机就地启、停皮带操作步骤：

1. 检查皮带现场控制箱指示灯指示在正常状态。

2. 现场检查皮带具备启动条件。

3. 现场将就地控制箱的启、停切换开关和预警切换开关打至就地位。

4. 就地按下预警按钮直至听到预警铃声并保持3－5 秒钟。

5. 就地按下启动按钮启动皮带运行。

6. 现场检查所启动皮带运转正常。

7. 操作检查完毕，汇报值班负责人。

8. 皮带的停止操作首先确定启、停切换开关在就地位置，然后接值班负责人令需要停在皮带运行， 就地按该皮带控制箱停止按钮，皮带就停止运转。

9. 就地检查皮带停转正常。

专业生产各种带式输送机配件:托辊，缓冲托辊，立辊，摩擦托辊，调心托辊以及各种托辊配件，托辊支架(固定型和吊挂型)，调心装置(固定 型和吊挂型)等矿山配件的制造企业。 产品品质优秀，持久耐用。那么维进槽型托棍有什么优势呢？

 槽型托棍的优势

 1．槽型托辊具有耐腐蚀性特点：酸碱盐均对其难起腐蚀作用。 

 2．槽型托辊硬度强：耐磨性强。 

 3．密封性好：槽型托辊全密封，两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期；槽型托辊处于全密封状态下运转。 

 4．槽型托辊陶瓷表面：形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，与输送带接触摩擦系数小，降低了卷扬驱动力。 

 5．槽型托辊使用寿命长：槽型托辊比钢托辊使用时间长2-5倍，且能减少皮带磨损，皮带不跑边，延长皮带使用寿命。 

 6．运营成本低：槽型托辊能降低皮带运输机的综合成本，减少维修工时。槽型托辊广泛用于露天粉尘较大，腐蚀性高的环境中、如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有运送场所经常使用槽型托辊。

托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。如果输送皮带跑偏时，相对重心向哪偏哪边的摩擦力就会加大，在摩擦力的作用下，摩擦力大的一端就会向输送带运行方向产生摆动,这种自动摆动的功能将皮带调回到中间的运行路线上。

皮带输送机高速工作状态下，托辊的径向跳动量过大将会使整条输送带发生垂直于运动方向的上下振荡。托辊的转速越高，皮带输送机发生的振荡越显着，因而国家标准中对托辊的速度进行约束，这也就使带速受到了很大约束，皮带输送机的运量也就很难进步。

剖析托辊的径向圆跳动量的发生原因首要有着以下两点：

1、托辊管体的原料。托辊管体一般采用钢管、非金属资料，生产单位在外收购的管体外圆基本上没有通过加工，所以管体外圆径向跳动量将直接导致托辊全体工作进程中的圆跳动。

2、托辊加工影响。以往托辊的结构，主轴的加工、管体两头止口的加工都易使托辊发生同心差异，各部件的同轴度差异在托辊的工作进程中直接反映到径向圆跳动这个指标上。

为改善规划后的新式调心托辊结构。从图能够看到，其整体外形结构上和传统产品不同不大，但它是一种充沛结合了槽形调心托辊与锥形调心托辊的特色，改善规划的一种新式调心托辊。该调心托辊由下横梁、底座、反转轴、反转架、上横梁、锥形辊子和一般辊子等几个部分组成。当输送带长度超越20m时，每隔10～15m加装一组该新式调心托辊，就能有用地避免输送机的跑偏。

与传统调心托辊比较，其结构特征有：

1)调心托辊其上横梁下增加了反转架，既能确保上横梁滚动，又能进步上横梁强度，为加强上横梁承载才能，进步运用寿命。在反转架侧托辊处，经过板焊结构装置两个滚轮，用螺栓固定鄙人横梁上，上端滑轨经过钢板固定在上横梁上，滑轨在特定行程范围内能够在滚轮上灵敏移动，完成上横梁在重载的情况下，能以较小的摩擦力下灵敏滚动，然后及时地灵敏调理跑偏的输送带。

2)两边托辊选用了锥形调心托辊辊子，改善了托辊的受力情况，增强了调心效果，且锥形辊子与中心的一般辊子均规划成DTⅡ型规范辊子，备件易加工和能交换，用户选购简略、便利。

3)另外，因为调心托辊传统DTⅡ型、TD75 型规范规划的底座和反转轴之间没有用轴承，尘埃、矿浆等简单进入底座中，造成滚动不灵和锈死现象，使调心效果失效，然后不能有用的操控的跑偏。在改善后的新式调心托辊底座结构上，一是调心托辊在反转轴部位加装了轴承，二是调心托辊在结构上规划了阻挠尘埃、矿浆进入的迷宫式防尘罩，能有用地避免水、尘埃、矿浆进入到底座中。这样不只减小了反转轴与底座之间的摩擦力，还确保了反转轴密封，使得滚动灵敏，延伸运用寿命。

4)调心托辊其装置尺度彻底依照输送机规范规划制造，便于用户选购和替换。

改善后的调心托辊自用户运用以来，因为调心灵敏度高，健壮经用，替换保护便利，劳动强度下降，运用寿命得到延伸，使得运转本钱相对更低。当然，输送带跑偏除了选用有用的调心托辊外，更首要的是要确保输送机的装置精度、处理好落料位置及加强日常保护。

托辊是有多种配件组成的，主要包括托辊冲压轴承座、托辊轴承、托辊密封、、托辊支架、、间隔套、挂钩接头、铸钢耙子、圆柱销、托辊轴和卡簧挡圈等。托辊配件能够在托辊的使用中发挥重要的作用和价值，能够辅助托辊的使用和维护，帮助用户在维护托辊时发挥重要的作用和价值。下面我们就来了解一下托辊配件的作用。

1、托辊冲压轴承座：托辊轴承座共分为两种，一种是冲压轴承座，另一种是铸铁（灰铁 ）轴承座。冲压轴承座多数采用与钢管焊接，铸铁轴承座均采用与钢管挤压。冲压轴承座的特 点是密封好，整体承受力强，铸铁轴承座的最大特点就是同心度高，但承受力要比冲压轴承座 低。

2、托辊轴承：轴承是托辊组成的最重要部分，轴承的好坏直接影响着托辊的使用寿命。 所以选择托辊轴承，要比选择其他托辊配件更为谨慎。

3、托辊密封：托辊密封材料分为聚乙烯与尼龙。聚乙烯成本低，但耐磨性相对差，相反 ，尼龙材料的密封成本相对高，但耐磨性高（鉴别是否为尼龙材料，可将密封放入水中，下沉 的就是尼龙材料的密封，浮在水面的就是聚乙烯材料的密封）。托辊密封按托辊种类又分为 TD75型、DTII型、TR型、TK型、QD80型、SPJ型等等近十种。

4、托辊轴：托辊轴分为冷拔钢轴与阶梯轴。注：托辊轴的公差一定要保证在加0.002mm- 0.019mm之间。

5、卡簧：托辊选用的卡簧采用弹簧钢制造而成，起到固定托辊串动的作用。劣质的弹簧 弹性差，易变性，在收到外力的冲压下不能良好的防治托辊的串动。

6、挡圈：轴上零件的固定分为轴向固定和周向固定。

优质的托辊支架装置既便于更换托辊的托辊支架装置，涉及有可偏转托辊支架、支座、销轴、机身、托辊、限位块和紧固件组成。支座下端与机身上端用紧固件连接在一起，支座则用销轴与可偏转托辊支架连接在一起，在可偏转托辊支架上设置有托辊。在可偏转托辊支架上，设置有供绕销轴转动的卡槽，托辊则安装在可偏转托辊支架的卡槽中，在可偏转托辊支架上设置有控制偏转角度的限位块。在支座或机身上设置有供可偏转托辊支架绕其转动的销轴，在拆下紧固件的情况下，可偏转托辊支架可以在限位块的控制下绕水平固定的销轴转动一定的角度。 槽型支架属于托辊支架的一种。采用先进的生产工艺，保证产品质量。槽型托辊清除皮带沾物，在斜坡皮带上送力大，阻力小，效果最佳。双节托辊，能减轻皮带在陶瓷托辊上的重形压力点，托辊中空装置能使带沾物自行掉落，不沾吸托辊，均能延长托辊使用期。

如果说传动滚筒是输送带的动力传递核心的话，那么托辊支架就是托辊产品的主要支撑点。也就是说托辊及相关物料都是要通过托辊支架产品来进行有力的力学支撑的，这样讲不知道大家是否可以明白托辊支架的具体作用呢。那什么是托辊支架呢，这个问题我想大家现在都可以回答的，就是对托辊产品进行有力支撑的支架产品，就称之为托辊支架。然而由于托辊产品的不同分类，比如：槽型托辊、缓冲托辊、锥形托辊等等！就决定了托辊支架也是有着不同外形来对托辊产品进行相关的配合使用。

托辊支架优点与作用 

1、调心托辊支架支撑力度强、灵活性高、摩擦小、寿命长。 

2、调心支架径向跳动量；灵活度；轴向窜动量。 

3、调心支架防尘、防水、轴向承载、抗冲击、使用寿命五个关键点。 

4、其安装在输送带的两侧，防止输送带发生跑偏。有效使得胶带运行平稳可靠。 

5、调心效果显著，且结构简单，完全可以满足现代作业发展的需要。