详情说明
滚筒线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。
筒线分类
按布置形式可分为：水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线。
还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。
转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。
直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。
滚筒的保养
为延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的保养工作。
1. 定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。
2. 要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。
3. 润滑良好，降低磨损的损失。
4. 避免超负荷运转，延长滚筒使用寿命。
详情说明
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
设备特点
滚筒输送机之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。
滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
结构形式：从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。
尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户指定，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。
机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。
动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。
传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带、多楔带等。
调速方式：变频调速，无级变速等。
传动速度：最大180m/min。
最大负载：
多楔带PJ：单元最大300KG
多楔带PK：单元最大2000KG
链条：根据链条强度，具体咨询厂家
同步带：根据同步带芯线材质(钢丝、玻璃纤维、尼龙)决定，具体咨询厂家
O带：单位最大30KG
设备特点：滚筒输送机之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，动力滚筒线考虑链条抗拉强度，最长单线长度一般不超过10米。
详情说明
滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料。包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。滚筒的包胶还能有效地防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损。广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
包胶材料
可采用天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯等。
技术
包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。
制造工艺：一般在滚筒的主轴方面，按受载情况，可以分为以下两种：(1)心轴只承受弯矩，如改向滚筒组的轴;(2)转轴同时承受弯矩和扭矩，如传动滚筒组的轴;轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢，通常的材质是中碳钢，四十五号钢最为常用的，对于受力较大且尺寸受到限制的轴，以及某些特殊要求的轴可用合金钢，选用材质为四零铬，根据需要，轴一般需经过热处理或表面强化处理，以提高其力学性能和耐磨性等，在一般温度下，合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小，故采用合金钢不能提高轴的刚度;
